化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器節(jié)能工藝價(jià)格合理 藍(lán)清源環(huán)保

?酸化油廢水處理哪家公司專業(yè)?

酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法將生產(chǎn)酸化油產(chǎn)生的廢水導(dǎo)入隔油池分離出油層得到隔油后的廢水；用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)隔油后廢水的pH值至8～10進(jìn)行中和絮凝處理得到中和絮凝處理后的廢水；將中和絮凝處理后的廢水濃縮蒸發(fā)得到蒸餾液；將蒸餾液進(jìn)行好氧處理得到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的液體。在蒸發(fā)前采用了氧化鈣懸濁液中和絮凝處理工藝，使進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的廢水中的有機(jī)物和鹽明顯降低，所以濃縮后的濃縮液較未處理時(shí)明顯減少。化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器節(jié)能工藝

酸化油廢水處理操作流程介紹

酸化油廢水處理3大方法

（1）上浮法。上浮法主要是利用隔油池出水的酸化油廢水處理方法，能夠有效除細(xì)小油珠和乳化油，經(jīng)過上浮處理后，酸化油廢水出水含油量可降至30毫克/升。 其操作方法為，將適量的空氣通入含有廢水中，形成眾多微小氣泡，氣泡作用下構(gòu)成水、氣、油珠三項(xiàng)非均一體系，在界面張力、氣泡上浮和靜水

壓力相差的作用下達(dá)到油水分離的效果。化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器節(jié)能工藝

酸化油廢水零排放哪家好

由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器節(jié)能工藝

酸化油廢水處理零排放生產(chǎn)廠家

脫酸處理過程達(dá)到了很好的效果，固體DS的處理效果非常好，分別達(dá)到了93.75%和90.99%在生產(chǎn)酸化油的過程中加入了，使一部分物質(zhì)被碳化變黑，并且水解時(shí)生成了脂肪酸和脂肪酸甘油酯(呈現(xiàn)食物油的黃色)，加入石灰乳使脂肪酸和脂肪酸甘油酯沉淀了下來，達(dá)到了很好地去色效果。對(duì)于DS，致鹽陰離子如SO2-、CO2-、HCO-等分別被沉淀下來，因此處理效果也非常明顯。而SS的成分之一甘油沒有被去除，所以去除SS的效果相對(duì)沒有色度和DS顯著。經(jīng)過簡單的化學(xué)沉淀，COD數(shù)量上被去除了很多，但由于總量很大，需經(jīng)后面繼續(xù)進(jìn)行生物法深化處理。N的處理效果比P好，是由于加入石灰乳后，N以氨氣的形式被除去，但NO-和NO2形態(tài)的N并沒有被除去。而P可能是仍有一部分沒被硫酸酸化成PO3-，有待進(jìn)一步生物法處理。化工酸化油廢水處理蒸發(fā)器節(jié)能工藝