蕪湖碳氫清洗劑廠家高性價比的選擇

針對不同工藝，清洗劑的正確選用

工業清洗劑是在工業上使用的用來除去污垢的化學或生物制劑統稱為工業清洗劑。工業清洗劑有很多不同的種類。今天鑫諾小編和大家說一下針對不同工藝，我們該如何選用清洗劑。主要從以下幾點看：

1、是否要求防銹生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑，一般以水基型的為主，因為水基產品成本低，較經濟，水基型的如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹，如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據企業的具體情況適當選用。

2、水溶性或者溶劑型

如果清洗的對象要求揮發快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型的，這類產品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的。

3、超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗

這在選用清洗劑時也有講究，如果是水基型在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗，適合噴淋清洗(噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡，但這也存在一個矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多好品質的表面活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對較弱，其清洗效果就很難達到高泡的清洗效果，這在選擇時一定要綜合考慮。然后要了解加熱溫度，溫度不同推薦產品也不一樣。

清洗劑選用需要考慮的問題

隨著市場經濟的發展，下游市場的需要，清洗劑產品也在不斷革新、升級。綠色環保、高品質、多功能、低能耗成為清洗劑行業的一種發展趨勢。但針對不同的生產工藝時，會有所選擇的使用。

按酸堿度分類，即是PH值呈酸性或堿性的工業清洗劑。

酸性工業清洗劑就是PH值小于7的清洗劑；而中性工業清洗劑即是指PH為7的工業清洗劑；堿性工業清洗劑為PH值大于7的工業清洗劑。

它們的作用是借助于和污垢發生酸堿反應(有時也伴有氧化-還原等反應)，使污垢轉變為可溶解或分散于清洗液的清洗劑，多為有機酸、無機酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。

大多數酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態和污垢作用的酸或堿，使原來不溶解或難溶解于清洗介質中的污垢，轉化為易溶解的化合物，這類酸與堿通常稱為熔融劑。這種清洗劑對于用溶劑或溶液難以清除的污垢時，有良好的效果。

工業清洗劑被廣泛的運用在很多行業中，我們使用工業清洗劑的作用主要是為了改善設備外觀，凈化和美化環境；；維持正常生產，延長設備壽命；提高生產能力，改善產品質量；減少生產能力，改善產品質量；減少生產事故。那么我們清洗劑通常被清洗的材料都有哪些呢？下面就由鑫諾為大家講解一下吧:

1、常用的金屬材料：碳鋼和普通碳鋼、耐蝕碳鋼（在鑄鐵中加入某些合金元素得到在某些介質有較高耐蝕性的耐蝕合金鑄鐵，簡稱之為耐蝕碳鋼。如:高硅鑄鐵、高鎳鑄鐵、鋁鑄鐵等。）還有低合金鋼、不銹鋼、銅和銅的合金、鋁和鋁合金、鈦和鈦合金、鉛和鉛合金

2、有機非金屬材料：非金屬材料具有金屬所不具備的特點，A.耐蝕性良好B.原材料來源豐富，價格比較便宜；缺點: 機械強度較低、剛性較小，在長時間載荷下，容易發生形變與破壞，除石墨外，導熱性不良，耐熱性、熱穩定性低。

常用的無機非金屬材料：陶瓷、 水泥、玻璃、搪瓷、鑄石、混凝土、天然硅酸鹽材料、石墨。

3、復合材料：泛指由兩種或兩種以上不同化學性質或不同組織相的物體，以微觀或宏觀的形式組合而成的材料。

常用的化學清洗劑分類

現今，工業油污清洗劑采用新的先進技術。它是一種含有特殊添加劑的新型環保水基型清洗劑，由機酸、無機酸、緩蝕劑及其他多種助洗劑和表面活性劑進行科學重配而成，不含環境危害物質，不含重金屬等成分。

工業油污清洗劑對油脂有很強的溶解、剝離、乳化作用，清洗效果好。今天和大家說一下常用的化學清洗劑分類有哪些：

水：水是自然界存在的，也是非常重要的溶劑。在工業清洗中，水既是多數化學清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。

非水溶劑：非水溶劑非水溶劑對高聚物，油垢等的溶解，既包括使被溶解的物質轉變成分子狀態的溶解過程，也包括使溶解物質溶脹和分散為更小顆粒狀態過程。它包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物。主要用于溶解有機垢。

二、酸洗溶液(主要以鹽酸為主)

酸洗溶液的基本組成：添加必要緩蝕劑、濕潤劑、消泡劑和增厚劑。

緩蝕劑：是在低濃度下既能阻止或減緩金屬在環境介質中腐蝕的物質。

濕潤劑：是能排斥固體表面所吸附的氣體，加快或均勻地與液體接觸，既表面活性劑。如平平加，OP 乳化劑、吐溫一80、曲通X-100等。

消泡劑：是能降低液體的表面張力，抑制泡沫的生成，或使原有的泡沫消失或減少的物質。

增厚劑：是增加酸洗介質的粘稠度，以延長酸洗介質在被清洗表面的停留和作用時間的添加劑。