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發布時間：2020-11-05 07:34
一、環氧底涂施工
1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌.
3、攪拌均勻后，采用滾筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加強附作力。
5、待第壹遍干固后再施涂環氧中涂層。
二、環氧中涂層施工
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂;
3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實，抗壓。
4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
三、環氧膩子層施工
1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度;
2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
四、環氧面涂層施工
1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;
2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分攪拌;
3、使用輥筒將材料均勻涂布;
4、第壹遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。
5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍。
6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、光潔、平整。
對于潮濕或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太陽風機吹或煤氣火焰燒等措施使其加速干燥，以達到水性環氧地坪漆的施工要求。環氧地坪漆中添加一些著色和助劑使涂料在材料表面形成薄膜具有各種色彩、光澤和質感，這給停車場增加了很多的色彩感。產品特點
1、涂膜豐滿；
2、抗油污、抗酸堿；
3、安全環保、不燃不爆，不添加苯系物，使用時加清水稀釋；
4、耐潮濕：陰濕（無積水）地面可施工，附著力強，漆膜耐水性好；
5、高耐磨、抗沖擊，漆膜堅韌。
應用范圍：
適用于電器、電子機械、視頻、化工、飼料、紡織、服裝、家具、塑料、文體用品等制造廠車間的水泥或水磨石地面等地坪。
夏季高溫天氣保證環氧地坪漆質量的施工方法：
1、盡量避免高溫時段施工，但在工期比較緊的情況下，可采取人工降溫辦法。
2、夏日高溫面涂會清微分色，灰、藍色呈現的也許更大，應充分攪拌均勻后再使用。
3、夏日溫度過高時，地坪漆材料調配后應盡快運用，一般要在30分鐘內使用完畢。
4、施工后的現場應保證有專人照看，避免因溫度的過高導致環氧地坪干縮裂縫。
環氧地坪漆產生接痕的原因和解決辦法
水性環氧地坪漆施工時容易出現的問題——底漆脫落，面層龜裂、翹皮、因強度差導致掉粉等，我們今天主要講講水性環氧地坪施工時接痕的問題。
一、測試不同類型色漿能否改善接痕問題
在客戶提供基漆中測試以下4種市面上常見色漿和我司色漿
樹脂：固化劑=5：1,色漿添加量：15%,前后間隔10分鐘刷板
實驗結論：
通過間隔10分鐘刷板比較，①、②、③、④、⑥仍然存在接痕問題，但通過測試色差（△E），從數據可以看出色差變化不大，說明色差不是導致接痕問題的主要因素；主要是因樹脂中含有醇醚，所以對色漿相容性要求較高。
二、測試改變樹脂與固化劑比例能否改善接痕問題
左：樹脂：固化劑=5:1；右：樹脂：固化劑=10:1
通過實驗，樹脂和固化劑比例為10∶1時，水性環氧地坪漆的綜合性能蕞好。加大樹脂的量可使水性環氧地坪漆的適用期延長，涂膜的耐水性、耐化學藥品性以及耐濕性等性能有所提高；而增加固化劑的量可加快涂膜的固化，涂膜的光澤度、附著力、耐磨性和耐溶劑性也相應改善。其實這里面有施工的原因造成的，也有比如天氣、溫濕度、基底等各種問題，下面根據經驗給大家介紹水性環氧地坪漆施工過程中常見問題原因及其解決辦法大全，希望能夠幫助施工商規避風險，更加順暢的交工和施工。
三、更換固化劑能否改善接痕問題
更換合適的固化劑，也能夠改善接痕處問題。水性環氧固化劑是決定水性環氧地坪漆蕞終性能的關鍵組分之一，能較好地溶解或分散在水中，且在水中穩定，與環氧樹脂有良好的相容性，同時體系的流變性能、適用期、固化條件和漆膜性能也可以滿足地坪涂料的使用要求。市面上存在各種不同種類的地坪漆，而水性環氧地坪漆廣受市場歡迎。
1、原來接痕問題和色漿的選擇有一定關系，建議在施工前先進行實驗，選用蕞合適的色漿；
2、適當調整樹脂和固化劑的比例能夠有效改善水性環氧地坪接痕問題；
3、選擇合適的固化劑也能夠改善水性環氧地坪接痕問題；
4、水性環氧地坪漆體系為雙組分產品，在使用時一定要按照要求配比進行投料，并且需要經過活化后，才能更好地體現漆膜性能；
5、注意施工方法，涂料的熟化時間不要過長；
6、面漆施工結束后，24h內應避免人員入內，根據溫度情況做好養護。
