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發布時間:2021-10-25 05:21  





各種標準的圓形刀片切割刀片主要用于切割紙張,薄膜,金,銀箔,鋁箔,銅箔,膠帶等,要求刀片的較小粘著阻力和較高的耐磨性。 根據產品精度要求,有時間時刀片須具有微米精度
1.圓刀片的硬度要求非常重要。 在某些情況下,如果數據太好,請求的難度將變得不合理,并且刀片將顯示崩潰。
2.當使用圓形刀片圓形刀片時,刀片應垂直懸掛在無聊的架子上。 圓形刀片不應放平。 平面度會導致圓形刀片變形。
3.圓刀片的鋸齒齒超硬且鋒利,須輕柔地碰碰和掉落。
4.在操作過程中,須戴好防護罩,工作手套,安保帽,安保鞋和防護眼鏡。


圓刀片應如何保養
1.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況,定期或不定期抽查保養質量,并進行獎優罰劣。
2.為保證合金圓刀經常處于良好的技術狀態,*可以投入運行,減少故障停機日,提高機圓刀片械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械運行和維修成本確保安*生產,必須*化對機械設備的維護保養工作。


機械刀片的磨損原因大致可以分為4類。
一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時,空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發生化學反應,在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭,機械刀刃會腐蝕磨損,在工具表面會殘留凹坑。一般來說,機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下,以較大的切削深度和進給量切削鋼材時,副后刀面氧化磨損。
二、機械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線,通過這種機械作用,機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是,在低速切削時,這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質點越多,工件材料硬度與刀具硬度的比值越高,機械上的擦傷磨損越嚴重。
三、擴散磨損。在機械刀片高速切削時,切削溫度達到800攝氏度,此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中,而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層,改變機械刀片材料的金相結構,降低強度、硬度切削溫度越高,擴散速度越快,機械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料,耐磨性比一般鎢鋼好。
四、相變磨損。鋼機械刀片在一定的切削溫度下,機械刀片表面層的金相結構組織從回火馬氏體變為貝氏體、貝氏體或坯體,硬度大幅降低,機械刀片的磨損加速。
