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 沖壓件與鑄件、鍛件相比，方便快捷，加工效率高，尺寸精度高，可加工薄的金屬片等制品。沖壓加工市場競爭積累，想要在激烈的競爭中脫穎而出，質量是關鍵。沖壓廠家想要提高沖壓質量，就需要完善沖壓工藝，加強質量監督。

 同一個產品采用不同的沖壓工藝得出的質量也是不同的，選擇合適的沖壓工藝，不合理的工藝進行改善升級，當技術工藝提升以后，沖壓五金件的質量也會隨著提高。

 再就是質量監督，廠家應該多增加質檢人員，加強產品加工后的品質檢測，對尺寸精度不達標的產品進行修整打磨工序，不能修整的放到廢品區。

 設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，這樣不但可以提高成品率，還可以提高磨具的使用壽命。

  沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

   沖壓件在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。

   在沖床的沖擊下，能得到形狀復雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率高達75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數百件。操作簡便，勞動強度低。大量生產條件下，制件成本低。

沖壓加工安全技術要領

   沖壓加工就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。注重安全生產，那么沖壓加工安全技術要領有哪些。

   五金結構應能操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。沖壓件廠家調試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、安全。不會因五金結構問題而引發意外事故。五金零件要有足夠的強度，材料選擇合理，五金應避免有與機能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。頂件器、推件器及卸料板等結構可靠。不使操作者有不安全的感覺。

   沖壓件的模具的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。

   用五金配件的型號、規格和機能應符合行業現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪?；瑩毋q鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

   用緊固螺絲安裝五金件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。