承接等離子拋光加工歡迎咨詢 東莞市棫楦金屬材料

等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，但是在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正點的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態，等離子態能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全，環保等優點，去毛刺效果好，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

等離子拋光所產生的表面電流密度與液態電打磨相當，但由倍亮拋光自主研發的等離子拋光技術，其材料去除速度為1μm/min，是液態電打磨的10-30倍。

我們研發并應用無毒的拋光鹽來產生穩定的等離子體，不僅獲取均勻一致的拋光效果，更避免了對人體有害的工作環境。低濃度的等離子液對環境友好，有效規避因污染環境帶來的經濟損失。

等離子就是在電負荷壓力下拋光溶劑與加工產昂之間所產生的 一層氣體也就是臭氧 ，而這種氣體的離子達到一定數量時就形成等離子形態 ，在正離子的影響下使金屬的表面產生圈子置換 ，而產品的光潔度就脫穎而出 ，從而達到拋光的效果。

等離子拋光采用的拋光技術是一種完全不同于傳統方法的新型拋光技術，此拋光技術是根據電化學原理與化學反應原理而研發設計的。

等離子拋光也稱電漿拋光。主要用于五金件產品的拋光以及真空鍍膜的前處理，在表面處理行業屬于新的工藝，本文將在等離子拋光的工作原理、應用優勢以及在表面處理行業的應用來說明它與真空鍍膜的協調性。

內孔拋光是機械加工術語，又叫深孔拋光。主要是通過機械、電火花、電化學、電解質等離子拋光等方法使內孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。

采用手工拋光和等離子拋光相結合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細的線輪紋路去除。這個時候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。效果為表面鏡光無任何紋路，表面棱角處產生R角有利于和其他部件的配合，尤其是按鍵。對工件的里面一樣拋光光亮。