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焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。自動化焊接主要用于等行業的自動焊錫作業，焊接品質穩定、提升效率是自動焊接所選設備。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

   過去的焊接技術長期停留在人工手動的焊錫機上，使用的熱源溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接。并且由于工作的需要，人們經常受到高溫、腐蝕等因素的危害，增加了工人的勞動強度，甚至于危及生命。然而自從機械手問世以來，相應的各種難題迎刃而解。對于自動化設備廠商而言，就不可能知道客戶現有的實際產能和期望產能的差距，從而在設計上有所偏差，給客戶造成一定的損失。四軸自動焊錫機也就應運而生了，四軸自動焊錫機可以三度空間調節，使烙鐵和錫線均不需假作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。

適當的熱量，適當的熱量指對于所回流焊接面的材料，都必須有足夠的熱能使它們熔化和形成金屬間界面（IMC），足夠的熱也是提供潤濕的基本條件之一。另一方面，熱量又必須控制在一定程度內，以確保所接觸到的材料（不只是焊端）不會受到熱損壞，以及IMC層的形成不至于太厚。操作簡單，同樣是操作界面簡單明了，輕易快速的完成焊錫程式的錄入。

良好的潤濕，潤濕除了是較好可焊性的象征外，也是形成終回流焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現象通常說明焊點的結構不理想，包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響回流焊點的壽命。

當兩種材料用膠沾合在一同，其表面的互相沾著是因膠給它們之間一種機器鍵所致。焊接是在焊錫和金屬之間構成焊錫機>自動化焊錫機一分子間鍵，焊錫的分子穿入下層金屬的分子結構，而構成一鞏固、完全金屬的結構。目前全自動焊線機在LED行業應用已經很普遍，是LED行業封裝不可缺少的設備，手動和半自焊線機由于在產能上滿足不了市場的需求，已經逐步被全自動焊線機所取代，但在相當長的時間內作為補線用的輔助設備還是不可缺少。當焊錫溶解時，也不可以夠完全從金屬表面上把它擦掉，由于它已釀成為下層金屬的一部分。

涂有油脂的金屬薄板浸到水中，無潤濕景象，如將此金屬薄板放入熱干凈溶劑中加以沖洗，并當心腸枯燥，再將它浸入水中，液體將完全地擴散到金屬薄板的表面后構成一薄平均的膜層，即它潤濕了此金屬薄板。

在使用時如果出現了交流接觸器吸合不實，那就是電網電壓過低，用戶這時應快速的解決電源問題，電源正常之后才能使用。但是如果新購買的自動焊錫機如果出現主要部件質量問題，可以直接更換新的自動焊錫機或者更換主件。自動焊錫機主機保修一年，長期提供維修服務。其次是機械手的5維運動使得PCB能夠以任何優化的角度和方位接觸錫面，獲得佳焊接質量。這種情況下直接通知廠方后，根據路程遠近三到七天內服務到位。

　　真是不看不知道。原來自動焊錫機運轉時也有這么多“窮講究”，其實只要我們日常做好自動焊錫機的保養維護工作，不僅能夠節省人力成本，更加可以提升工作效率來成為一家新世紀的“機器人工廠”。