江蘇輸送帶硫化機咨詢來電咨詢「多圖」

硫化機模板控溫：

平板硫化機油加熱器特點：

1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

2日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。

3安全保護及故障指示系統完善。

4進口高1級組件，使用年限長。

5升降溫速度快，溫度精1確穩定。

6獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開機自動排氣功能。

9模具回油溫度檢測表。

硫化機加熱板的功能特點

硫化機加熱板是指使用在硫化器上面的，對模具做加熱工作的一塊加熱板。                

主要型號有兩種，分別是S型和M型。

我們又把硫化器加熱板稱做硫化機節電發熱板、硫化機加熱器，具體特點如下：

（1）安裝簡單、移動方便；電源接口、插拔快捷；

（2）升溫迅速且溫度均勻；保溫效果好；節能、環保；

(3）溫度自動控制；有信息顯示系統；維護方便。

皮帶熱硫化修復技術以及施工標準

近一直有大型老客戶公司在溝通說，皮帶機有開膠，或者需要接頭，自己有硫化機，是否是可以現場幫助施工。斷電時，輔閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動便閥門關閉。但是，皮帶粘接硫化是一個復雜的過程，操作復雜，并技術要求較高，建議是了專業人員操作。由于是粘接強度一般可達到整體強度的85%-90%，硫化熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應用，

1 粘接前的準備工作

2臺硫化機，檢查并是調試好以備用;2臺的手提式砂輪磨光機，配鋼絲刷若干;專用鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現場應有水源(硫化機打壓泵用)。對是將要更換的膠帶接頭預先進行剖剝處理，以節省搶修時間。

2、 膠帶接頭的設計與制作

1、設計 皮帶機的修復，接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.

搭接層數X=Y一1，其中Y為膠帶內部尼龍帆布層數，一般情況下取3_< B>

為避免膠帶運行時清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運行方向可能對其的影響，切不可反向設計。

計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，

2、制作：

操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制，如果下劃太深，就會傷及保留部分的帆布層，導致該處抗拉伸強度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，將降低膠帶的粘接速度。平板硫化機有以上這些特點，在我們做好日常保養維修的情況下，從平板硫化機的特點上來考慮，就可以達到很好地延長使用壽命的。接頭臺階撕好后，應用手提式鋼絲砂輪機或鋼絲刷對粘接面進行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時將帆布層磨毛，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強度。完成此過程約需2.5小時。

3、粘接工藝

膠帶接頭處理干凈后，即可進人施膠程序。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過冷度為0－2℃。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時可將涂過膠的接頭放置于硫化機的壓板上通電加熱，以縮短表干時間，不再粘手時，即可進行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用刀片隨意將其劃成若干小片，以便硫化加熱時提高其粘接強度。接頭搭接時要使各個臺階互相吻合，特別要使2粘接面對準中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運行中容易跑偏。接頭搭接應盡可能一次成功，避免因反復揭、粘而影響粘接質量。此過程約需1.5 h可完成。

電熱式輸送帶硫化機與同類產品的異同

      電熱式輸送帶硫化機與同類產品相比： 1、采用獨有工藝、獨有技術的全自動精密數顯控制系統，硫化溫度均勻、精1確，硫化壓力均勻、操作方便。硫化機大梁選用航空鋁合金(7005-TS)材料,整機重量輕、比同類機型輕1/3,強度高,超高壓力不易變形。膠帶硫化機一般需要客戶確認三個問題就可以了，一是客戶的皮帶寬度。質量可靠、持久耐用。獲國家實用新型專利（專利號EL92218270.1），填補了國內空白，超過國內外同行先進水平。 2、我公司生產的硫化接頭機、修補機所使用的零件和組件均有良好的通用性和互換性,所有電氣控制部分和壓力系統全系列產品都通用，只需一套硫化設備,即可達到對輸送帶的點、邊、線、面、撕裂等損壞的修補，真正達到一機多能，為使用單位節約成本。其他同類機型不具備此項功能。 3、上、下加熱板選用LY12-CZ高強度航空鋁合金材料及航空鋁板，采用特殊工藝精制而成，厚度小，重量輕，加熱均勻。 4、具備工作面實時搶修功能。我公司產品選購LY12-CZ、7005-TS高強度航空鋁合金材料、采用特殊工藝精制而成，體積小，重量輕（重量與同類產品相比輕減一半，單件1大重量輕），耗能低、升溫快，適合在各種環境工作面上的現場實時搶修任務，節省時間，減少由于因輸送帶故障而造成的損失，提高工作效率。