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施工要點

撓性固定電纜用的夾具、扎帶、捆繩或支托架等部件，應(yīng)具有表面光滑、便于安裝、足夠的機械強度和適合使用環(huán)境的耐久性特點。

電纜敷設(shè)在工井的排管出口處可作撓性固定。

豎井內(nèi)的大截面電纜可借助夾具作蛇形敷設(shè)，并在豎井頂端作懸掛式，以吸收由熱機械力帶來的變形。

市政橋梁敷設(shè)的電纜優(yōu)先選用鋁護(hù)套，以降低橋梁振動對電纜金屬護(hù)套造成的疲勞應(yīng)變，敷設(shè)方式可參照排管或隧道，需要注意的是，在考慮電纜熱伸縮的同時，還需考慮橋梁的伸縮，在橋梁伸縮縫處、上下橋梁處必須采取撓性固定，或選用能使電纜伸縮自如的排架（伸縮弧）。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時按照設(shè)計要求將電纜在終端塔上用固定金具連續(xù)固定好。

電纜蛇形敷設(shè)的每一節(jié)距部位，宜采用撓性固定，以吸收由熱機械力帶來的變形。每3～5m可采用具有一定承載力的尼龍繩索或扎帶綁扎固定電纜，綁扎數(shù)量需經(jīng)過核算和驗證。

撓性固定方式其夾具的間距在垂直敷設(shè)時，取決于由于電纜自重下垂所形成的不均勻彎曲度，一般采用的間距為3～6m。當(dāng)為水平敷設(shè)時，夾具的間距可以適當(dāng)放大。

不得采用磁性材料金屬絲直接捆扎電纜。

在《電力電纜線路運行規(guī)程》（DL/ T 1253-2013）中：

第 3.7 條：

3.7 回流線 parallel earth continuous conductor

單芯電纜金屬屏蔽（金屬套）單點互聯(lián)接地時，為抑制單相接地故障電流形成的磁場對外界的影響和降低金屬屏蔽（金屬套）上的鳡?wèi)?yīng)電壓，沿電纜線路平行敷設(shè)的阻抗較低的接地導(dǎo)線。

注：回流線一般帶有絕緣層。

第 5.5.4 條：

5.5.4 單芯電纜金屬屏蔽（金屬套）單點直接接地時，在下列情況下宜考慮沿電纜鄰近敷設(shè)一根兩端接地的絕緣回流線：

a) 系統(tǒng)短路時電纜金屬屏蔽（金屬套）上的鳡?wèi)?yīng)電壓超過電纜外護(hù)層絕緣耐受強度或過電壓限制器的工頻耐壓；

b) 需抑制電纜對鄰近弱電線路的電氣干擾強度。

在《電工術(shù)語 電纜》（GB/T 2900.10-2013）中：

第 461-12-01 條：

461-12-01 屏蔽導(dǎo)體；回流線 shielding conductor

與電纜線路中的電纜平行敷設(shè)的一根單獨導(dǎo)體或單芯電纜，其本身構(gòu)成閉合電路的一部分，其流過的鳡?wèi)?yīng)電流磁場與電纜中電流磁場相反。

關(guān)于單相短路時，金屬層產(chǎn)生的鳡?wèi)?yīng)電壓計算

針對110kV及以上交流系統(tǒng)中性點為直接接地，系統(tǒng)發(fā)生單相短路時，在金屬層單點接地的電纜線路，沿金屬層產(chǎn)生的鳡?wèi)?yīng)電壓按照以下計算：

無并行回流線：

設(shè)計要點

（1）隧道轉(zhuǎn)彎處及三通井、四通井應(yīng)滿足電纜轉(zhuǎn)彎半徑要求。

（2）迎水面鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)為50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；構(gòu)造筋宜采用HPB300。

（4）圖紙中應(yīng)注明鋼筋量。

（1）模板與混凝土接觸表面應(yīng)涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。

（2）在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)部應(yīng)清潔干凈無任何雜質(zhì)，應(yīng)充分濕潤模板但不應(yīng)積水。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。

（4）綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎。

（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎。

（6）箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎。

（7）在底板和側(cè)墻設(shè)置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護(hù)層的厚度。

（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止變形。

監(jiān)理要點

（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。

（2）檢查模板尺寸、規(guī)格。

（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安裝牢固、支撐嚴(yán)密。

（5）檢查鋼筋原材質(zhì)量、加工應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

（6）檢查鋼筋綁扎應(yīng)均勻、可靠，應(yīng)按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設(shè)計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差0～ 3mm，預(yù)埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。終端支架的定位尺寸應(yīng)滿足各相導(dǎo)體對接地部分和相間距離、帶電檢修的安全距離。

3.4電纜隧道通風(fēng)設(shè)施

工藝標(biāo)準(zhǔn)

（1） 隧道內(nèi)環(huán)境應(yīng)滿足電纜運行及工作人員人身安全。電纜運行適宜環(huán)境溫度在40℃以下。

（2）風(fēng)機及其附件應(yīng)能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)工作不少于30min。

根據(jù)隧道環(huán)境情況和隧道內(nèi)電纜發(fā)熱情況說明隧道通風(fēng)方式。

（1）風(fēng)機設(shè)置溫度自動控制，溫度超過40℃時啟動風(fēng)機，低于35℃時關(guān)閉風(fēng)機，每天排風(fēng)時間不少于30min。另外在隧道入口處設(shè)置風(fēng)機手動控制箱。

（2）風(fēng)機與火災(zāi)報警控制器設(shè)置聯(lián)動，發(fā)生火災(zāi)時，風(fēng)機聯(lián)動關(guān)閉；火災(zāi)撲滅后，手動啟動風(fēng)機進(jìn)行排煙。

（1）隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。保證每人每分鐘得到l.5～3m的新鮮空氣。

（2）無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，任何人不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品堆放在通風(fēng)管或管口上。

（3）在進(jìn)入隧道前，必須對隧道內(nèi)進(jìn)行檢查。檢查施工單位有毒、有害氣體檢查記錄，掌握測量數(shù)據(jù)。必須要有有限空間作業(yè)專職監(jiān)護(hù)人。

（4）通訊必須保持暢通。

通風(fēng)設(shè)施圖

3.5電纜隧道照明

（1） 隧道照明電壓宜采用直流24V，如采用交流220V電壓時，應(yīng)有防止觸電的安全措施。