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發布時間:2021-10-14 04:30  
分切機刀片具有一定的綜合力學性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用,因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有:
(1) 分切機刀片材料的純潔度高,組織均勻致密,無網狀、帶狀碳化物,無孔洞、疏松等缺陷;材料的淬透性好,熱處理后應具有較高的強韌性、硬度和耐磨性,并要求等向性好。
(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜,切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分(一般約75%),因而要求其具有良好的加工性能。具體體現在:為了提高切削性能,通常要適當降低分條機刀片的硬度,但會影響拋光性和耐磨性;要求材料預硬化后還具有良好的可加工性;加入S、Ca等元素,發展易切削鋼,或采用時效硬化鋼;在硬化狀態下,材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。
(3) 分切機刀片材料應有良好的導熱性和低的熱膨脹系數。
(4)分切機刀片材料應具有熱加工工藝性,如熱處理畸變小,尺寸穩定性好,在200—300C的溫度下長期工作不變形,
(5)有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。

選擇分切機刀片要注意什么才能獲得更高的生產效率,已經成為國內切割機用戶蕞感興趣的問題;正因為優l質高l效的刀具能有效保證企業的加工效率,獲得更高的產品合格率,這些因素直接影響企業的交貨時間和經濟效益,提高企業的市場競爭力。
目前,由于企業規模不斷擴大,一些大型企業可能一次采購數千臺分切機刀片;但是,如果選擇合適的產品,合理選擇與加工機床相匹配的刀具,并且在不影響加工效率的情況下,以蕞低的成本和蕞長的使用壽命,可以為企業節省大量的刀具采購成本,有利于降低生產成本。
