天津金屬噴漆加工廠信息推薦「華衡金屬」

電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料

電鍍

鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

噴涂和噴漆其實都是一種涂裝方法，也就是采用氣體壓力下的噴槍把涂料噴涂到器具表面，和涂料類型沒有必然聯系。在使用的涂料中，氟碳漆是比較好的一種。

氟碳漆是由氟碳樹脂、顏料、助劑等加工而成，是目前綜合性能優異的涂料之一。由于樹脂分子內含有機物中鍵能的C—F鍵，使得氟碳漆涂料具有許多優異于普通涂料的特殊性能。主要表現在：耐候性、耐鹽性、耐洗性、不粘附性等方面。以上技術指標均數倍于普通涂料。故氟碳漆有“涂料王”的譽稱。 氟碳漆被廣泛應用于油罐、地上地下輸油管路、船舶、鋼結構、橋梁、鋼廠、電廠、輸電鐵塔、化工車間、港口機械及混凝土等。防腐涂料起到保護鋼鐵，有色金屬及混凝土的作用，防止金屬氧化銹蝕及混凝土的粉化。

金屬噴漆的主要步驟如下

金屬噴漆的主要步驟如下：表面清洗→一道底漆噴涂→一批油灰→砂紙→第二批油灰→砂紙拋光→第二底漆→第三批油灰→水砂紙打磨→噴涂第三底漆→水砂紙噴砂→噴涂一層涂料→水砂紙砂光→噴涂第二層涂料→水砂紙砂光→噴涂第三層涂料→砂蠟，油蠟→拋光。 1.底漆噴涂底漆可以是酚醛底漆，酯底漆，醇底漆等。其中，醇底漆具有良好的附著力和防銹性能，與底漆的粘結性能也很好。底漆可以用匹配的稀釋劑或松香，等稀釋。###這種噴漆并不復雜。只要注意幾件事。 1.應擦掉舊油漆。去除后，去除金屬粉塵。 2.新涂料一般應噴涂約5層，每層的間隔應根據層涂料的干燥條件確定。 3.每層干燥后，用水和砂紙打磨。 4.好用更長的距離輕輕地覆蓋終的光澤油，以免油漆表面不均勻。

金屬噴漆廠家應嚴格實施高質量的涂料

金屬噴漆廠家

金屬噴漆廠家應嚴格實施高質量的涂料：

1，粉末涂層的儲存應儲存在涼爽，干燥的條件下，并用批次使用它。

2，應在工件噴涂前除去工件，并將工件正確加工。

3，壓縮空氣應無油，無水和干燥，經常檢查油水分離器的工作條件。

4，工件夾緊部件的結構設計應合理地連接到地轉印部件。夾子應定期清潔以保持良好的地面。

5，正確選擇涂層所需的粉末涂層

6，烤箱的溫度控制系統是穩定的，應確保固化涂層所需的條件。

7，回收系統和噴霧器應沒有污染，沒有其他粉末，否則會影響涂層的外觀。

8，經常檢查性能，固化爐，并檢查所用粉末的物理性質。

9，必須篩分回收粉末，并根據預定比例的新粉末混合。

10，避免金屬噴漆噴涂部位附近的硅灰塵或油漆灰塵，以免影響外觀的質量。

金屬噴漆表面處理分為脫脂和噴砂處理

白金屬噴漆首先需要做表面處理，然后選擇合適的底漆。

有許多適用于碳鋼和鑄鐵紙的底漆。可以使用大多數涂料。通常，先噴涂底漆，然后噴涂面漆。底漆用于改善附著力和防銹性能。選擇環氧底漆，例如環氧底漆，環氧富鋅底漆等。

金屬噴漆

表面處理分為脫脂和噴砂處理。首先去除表面油脂，使用溶劑擦洗或堿液清洗，然后用水沖洗以去除殘留的溶液，然后機械噴砂達到瑞典除銹Sa2.5標準，粗糙度為30-70μm，或手動除垢達到St3標準，粗糙度達到30-70μm。參考標準GB 8923-88“涂裝前鋼材的表面腐蝕等級和除銹等級”

可以對環氧底漆涂層進行噴砂和噴砂處理，但是必須對環氧富鋅底漆進行噴砂處理。

對于鍍鋅鋼板，這是另一種處理方法。金屬噴漆需要特殊底漆。基材表面光滑，其他涂料容易脫落。可以使用ED1000環氧底漆和鍍鋅鋼板涂料。無需噴砂處理基材，只需使用溶劑擦洗去除油性油脂，并將生銹的地方打磨干凈，節省人力和物力。