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發布時間：2020-09-08 04:58
TSGZB-PP、PC中空格子板生產線
該生產線可連續擠出生產PP、PE中空格子板制品。板材寬度在2500mm及以下，pp中空格子板其制品廣泛應用于冰箱、周轉箱、包裝箱、托盤、墊板等領域，pc中空陽光板其制品廣泛應用于辦公樓、大廳、商場、體育場館、公用設施的采光頂，車站、停車場、涼亭、休息廳走廊的雨棚，高速公路及城市高架路隔音屏障。PP中空板因為其應用廣泛，使用方便，又稱萬通板，其廣泛用于廣告背景、文具材料、工業包裝、產品防震等，我們最常見的有周轉箱，可拆卸的組合箱、成品包裝箱以及箱子中隔板等。
擠出機：根據使用物料的不同，選用（排氣、不排氣）單螺桿擠出機，螺桿的特殊設計和精準的溫控系統，確保塑化良好及高產量的穩定擠出。使用硬齒面減速箱，起有點使用壽命長、穩定性高、噪音低等。使用國內知電機，質量可靠，穩定性高。使用特質螺桿，加裝水冷卻系統，從而保證擠出機的穩定性與產量。格子板組成部分均由環保材料組成，消費者使用后，完全做到100%回收，回收過程中不會產生損耗。
換網及模具：液壓快速換網裝置確保換網不漏料，環網快速有效；模具根據物料的不同，采用衣架式結構模具，配備空氣流量劑。
真空定型臺：采用對夾式定型模，配模具冷卻裝置，采用液壓或氣動升降，配有緊急停機功能，確保安全。
五輥牽引機：牽引膠輥采用ding腈橡jiao輥，五輥同步驅動，防止板材牽引過程中失步，保證了板材的穩定性以及板材的平整度。
烘箱：使用精密的功率控制模塊，采用不銹鋼加長一體式加熱棒，從而保證烘箱溫度恒定，使板材均勻受熱。
分切裝置：手動調節刀具位置，隨動切斷，保證了切割速度與板材速度同步，以及連續性。采用合金刀切割，保證板材切口平整。
雙輥牽引機：牽引膠輥采用ding腈橡膠輥，變頻器驅動，防止板材牽引過程中失步，保證了板材的穩定性以及板材的平整度。
橫切機：采用氣缸夾緊，隨動切斷，電機傳動，保證了切割速度與板材速度同步。采用合金刀片切割，配吸塵裝置。
采用優化的螺桿和新型開槽套筒設計,使擠出機具有如下特點,高塑化率,熔體均勻,生產連續穩定.的(江蘇國貿減速機)齒輪箱減速機扭矩大,壽命長,噪音低.驅動馬達為交流電機.
型號： Φ130mm單螺桿擠出機
螺桿長徑比：
34∶1，混煉型結構，機筒為相應配套型。
螺桿硬度：
HV＞740～940. 氮化深度0.3～0.6mm
機筒硬度： HV＞940～1100，氮化深度0.4～0.7mm
螺桿機筒材質： 38CrMoAIA合金鋼滲氮處理
機筒加熱：
鑄鋁加熱器
加熱功率：
7×8kw
機筒冷卻單元：
每區采用風機370w×7件
測溫元件 采用Pt-100鉑電阻。溫控儀表為日本歐姆龍智能型溫控表。
設計擠出能：
400kg/h
驅動電機：
交流電機132kw
減速機安裝形式
臥式安裝
減速機機構單元 減速箱吸取意大利技術，采用硬齒面斜齒輪磨齒技術。
減速機齒輪材質
20CrMnTi經滲碳磨齒淬火，硬度HRC58-62度，經磨齒加工處理。
冷卻方式
通過冷凝器串水冷卻齒輪油
動力傳遞單元
聯軸器結構，運行平穩。
進口推力軸承：
高扭力輸出
防護單元 防護罩采用A3鋼，擠出加熱罩采用不銹鋼板。
機架結構 采用方管焊接，加固型結構。
料斗材質 不銹鋼制作
上料機 螺旋上料機
三、箱體加工過程
1 中空板周轉箱的主材是中空板，再經過壓切、撕邊、縫合、組裝等一系列加工流程制作而成，以簡易款式的紙箱中空板周轉箱為例，為大家講解它是怎么做成的。
1 第yi步，將拉板機裁切好的中空板材歸類放好。
第二步，由制板師傅依據模具尺寸將板材壓切成型。壓切時動作要準確、迅速、敏捷，并保持板面的清潔，按照規定統一放置在臺面上。
第三步，由專業撕邊工人根據壓痕將多余的邊撕掉，撕時要注意力度，不可用力過猛而產生毛邊、撕裂現象，保證板面的整齊美觀度。
第四步，將兩塊板進行縫合，縫合方式可以采用打鉚釘、扁絲、焊接等等，封口處可采用纖維膠帶、膠水、魔術貼設計等設計自由組合。
第五步，質檢。由質檢人員執行全檢、抽檢、不合格報廢等標準流程。
第六步，將合格品進行打包入庫，折疊周轉箱打包時要貼好標簽，整齊擺放入庫。
以上為中空板制作成周轉箱的全部過程，中空板周轉箱具有質輕、無du、無味、無污染、抗折、抗老化、防水、防潮、耐磨、耐腐蝕、顏色豐富、組合多樣、可多次重復使用等一系列優點，是一種新型的綠色環保材料，在物流包裝行業運輸中起著重要的儲存和周轉作用，能有效保護產品不受外界環境的破壞。1、良好的力學性能塑料中空板的特殊結構，使其具有韌性好，耐沖擊，抗壓強度高，緩沖防震，挺硬性高，彎曲性能良好等優良的力學性能。
