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發布時間:2021-09-05 17:40  





入冬以來,由于供暖季等因素,我國各地的灰霾天氣日漸增多,由此PM2.5引起了社會的廣泛關注。分析稱,霧霾的來源主要源于燃煤引起的污染物排放。
現階段,我國90%的電能來自于火力發電,而火力發電和工業生產需要燃燒大量煤炭,致使燃煤產生的大氣污染物成為大氣污染的主要來源。《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223—2011)規定燃煤電廠粉塵排放限值30mg/m3,而對于重點地區燃煤電廠粉塵排放限制降至20mg/m3,而目前單純的干式電除塵器已經很難滿足該排放要求。電除塵運行前4小時,所有絕緣子加熱元件及灰斗保溫系統都應予以投運。
據國外PM2.5治理先進技術和經驗,濕式靜電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果,可以使用濕式靜電除塵器來控制電廠的SO3酸霧,具有聯合脫除PM2.5、酸霧和重金屬及其氧化物等符合污染物的前景。8、清灰控制采用定時控制,按設定時間,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
濕式電除塵技術對PM2.5等微細粉塵有良好的脫除效果
濕式電除塵器的工作原理和干式的類似,都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電,荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板,但在粉塵的清除方式上,干式電除塵器采用的是機械振打,而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電極,將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。
焦爐在出焦操作時,熄焦車上方的攔焦集塵罩,把出焦時的煙塵(含塵量~10g/m3)收集起來,通過攔焦車上的煙氣轉換閥與皮帶集塵干管上的皮帶提升小車的導通,使煙塵經皮帶集塵管道輸送到焦爐地面除塵站,經過處理后(含塵量≤50mg/m3)由煙囪排往大氣。搗固焦爐側裝煤時,焦爐爐頂上的爐口排放出來的煙塵及機側爐頭冒出來的爐頭煙(含有可燃成分和粉塵)分別經燃燒導煙車上的導煙裝置和機側集氣罩收集起來,充分燃燒后再滲入冷空氣降溫,保持內外氣壓平衡,再由燃燒導煙車上的焦側碰口與架設在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對接口對接,經翻板集塵管道輸送,由除塵管道引入到地面除塵站,經過處理后(含塵量≤50mg/m3)由煙囪排往大氣。鑄造廠電爐除塵器專業生產廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一,是根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜,物料輸送量大,工藝設備多,揚塵點多的特點,研發生產的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。
1、裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理簡述 裝煤和攔焦除塵分開的煙塵治理是,在裝煤除塵系統和攔焦除塵系統分別設有獨立的地面站。
a 裝煤除塵系統裝煤時,側裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位,放下燃燒收集套筒,機側碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接,接通凈煤氣并點火,同時傳感器向地面凈化裝置系統中央控制室發出電信號,此時風機由自控系統所發出的指令開始由低速轉入高速運轉。開始裝煤,此時爐頂吸塵孔散發的煙塵和機側爐門散發的煙塵,進入爐頂燃燒導煙車的燃燒室充分燃燒、并冷卻,然后由翻板集塵管道輸送到地面站進行處理, 除塵凈化后的氣體經風機通過煙囪排入大氣。粉塵由輸送機輸送至灰倉,回收利用。靜電除塵器是通過高壓電源發生器發生一定值高壓施加于放電針上,正離子與負靜電中和,負離子與正靜電中和從而達到消除靜電和防范靜電的目的。工作結束,系統導入空運狀態。
8.匹配L-C高系統:高壓控制可采用 DSC系統控制,上位機操作,低壓控制采用PLC控制,中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源,匹配 HHD電收塵器本體??砂l生高除塵效率、克服高比電阻、處置高濃度的優越功能。
陰陽兩極自由懸吊:HHD電收塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構,當廢氣溫度過高時,收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構,使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力,經商業運行表明,HHD電收塵器高耐溫可達390℃。2)新型陽極板的通孔率達到98%以上,其幾乎全通透的結構大大降低了徑流式濕式除塵器的運行阻力,并且和普通的陽極板相比,相同體積下新型陽極板具有zui大的集塵面積,相當于普通陽極板的20倍。