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廢氣焚燒爐的應用

有五種類型的廢氣焚燒爐可用于處理廢物：氣泡床，循環床，多床，噴射床和壓力床。前兩個已商業化，后三個仍處于研發階段。氣泡床主要用于處理城市垃圾和污泥，循環床主要用于處理危險的工業垃圾。氣泡型和循環廢氣焚燒爐的結構如圖1和2所示。 1和2。氣泡床是置于反應罐底部的非反應性惰性介質（例如石英砂）。通過波紋管的空氣供應（燃燒空氣）和燃燒器的點火，介質可以逐漸膨脹和加熱，并且傳熱均勻。燃燒溫度可以保持在較低的溫度，因此氮氧化物的產生也較低，并且如果在進料過程中加入石灰粉，則在焚化過程中可以直接除去酸性氣體，因此焚化過程也完成了與此同時。洗氣工作。通常，焚燒的溫度范圍大多保持在400?980℃，圖像氣泡氣體的流量約為1?3m/S。因此，某些介質顆粒將被吹出干舷區。為了減少介質補充量，可以將其外部安裝。旋風除塵器捕獲大顆粒介質。介質在運行過程中可能會逐漸磨損，并從底灰排出或進入粉煤灰中以進入空氣污染控制系統。

當下焚燒爐使用時的一些優勢

 垃圾焚燒產生的爐渣和飛灰應分別按規定進行處理，定期檢查檢查設備和爐渣和飛灰收集和儲存設備，并記錄和歸檔廠渣數量和車輛信息。飛灰輸送管道和容器應應保持密閉，防止飛灰吸收潮流，堵塞管道，當生活垃圾燃燒條件不穩定時，生活垃圾焚燒設備的溫度不能高于850攝氏度，應使用助燃設備助燃，有關部門應組織定期或不定期地對小型垃圾焚燒爐排放的進行檢查，每周至少檢測一次垃圾焚燒爐渣的熱損傷率，并作相應記錄。

   粉煤灰焚燒是一種危險廢物，危險廢物應按危險廢物收集、運輸和處置，粉煤灰焚燒和生活垃圾填埋場污染控制可在生活垃圾填埋場進行處理，在煙氣脫氧操作系統中應避免管道和噴嘴堵塞。運行前，除塵器應維護除灰橋，在墻上貼上濾袋，并將濾袋停在飛灰面上，當采用注碳系統時，應嚴格控制碳的質量和當量，避免碳的高溫儲存，在每天監測沼氣的地區，應使用沼氣。易收集，如倉庫、污水和滲濾液收集、地下建筑、生產控制室等，強制通風時，空氣中濃度應大于1.25%。

廢氣焚燒爐的工作原理

  廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒，需要處理高溫燃燒碳化的對象，以達到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內處理過的有機廢氣進行氧化和燃燒反應，將廢氣中的有害和有毒物質在高溫下進行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時處理廢棄物的無害化、還原化和資本化的處理技術。

   廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物，使燃燒的物質無害，更大限度地降低其容量，并盡量減少新污染物的發生，避免二次污染的形成。

   廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理：吸附過程：廢氣通過空氣過濾器將細小的懸浮顆粒去除入罐內，填充顆粒活性炭（或活性炭纖維）進行吸附過濾，然后通過背風扇排出（如氣體濃度高時采用多段式）。吸附設備確保合格氣體排放。

   解吸過程：活性炭經過一段時間后飽和。活性炭需要再生。解吸再生過程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內，從活性炭中剝離有機物。汽提氣經匹配冷凝器冷卻后進入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內（如果需要回收高精度溶劑，可在蒸餾設備組后從桶中分離出來。