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發布時間：2020-07-31 17:47
廣州天沅液態硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發明專利，2013年被評為國家高新技術企業。
調節工藝的對策、方式是諸多的。比如：處理制品注不足的問題就有十幾個可能的處理方式，要挑選出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決困難。除此之外，還應留意解決方案中的辨證關系。例如：制品冒出了凹陷，有時要提升料溫，有時要減少料溫;有時要提升料量，有時要降低料量。要認可逆向措施的解決問題的可行性。
廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。
硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。硅膠擁有其他軟膠類不可替代的優越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，不含任何有害物質，同時不容易變形；
硅膠制品常應用到人體接觸的高要求領域，如嬰兒奶嘴、喉罩、牙套、用品等，應用前景非常廣闊。同時硅膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經是大勢所趨，其中，硅膠注射成型機，能生產所有高溫膠生產的產品，工藝流程簡單，產品精準度高，產量大等多項優點，將成為今后幾年發展的新趨勢。
液體硅膠模具加熱設計要點
模具溫度控制。
液態硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化反應，模溫控制很關鍵：
模具表面溫度要求穩定：
表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。
表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現制品無法脫模等質量問題；
模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象；
加熱器的位置放置：
加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；
模溫控制加熱方式對比：
加熱棒加熱：
加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇
加熱板加熱：
在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用
廣州天沅擁專業的硅膠機械設備及產品模具設計研發于一體的團隊技術人員，生產技術不斷更新優化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本。
伺服系統注射成型機系統原理
流量控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力小于壓力設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉速，使泵的輸出流量保持在設定值。
壓力控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力達到設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉矩，使泵的輸出壓力保持在設定值。
伺服系統注射成型機控制原理
◎通過CAN總線實現驅動器之間的通信
◎主/從泵分配合理，參數調試方便
◎高達16泵合流的支持系統
◎系統流量可達4000L/min
