鋁制品陽極氧化點擊了解更多 海盈精密五金有限公司

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鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。傳統的前處理工藝分為三種：

（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油后，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。

葉輪的尺寸，殼體和各種泵的內腔，輪廓的精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統的工作效率，能耗和氣蝕的發展等。 ;內燃機的氣缸體和氣缸蓋氣缸套，活塞環和排氣管等陽極氧化鋁合金的強度和冷卻熱阻直接影響發動機的使用壽命。

硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。由于陽極氧化鋁合金由砂模或金屬模制成，因此加熱至液態的鋁或鋁合金被注入腔中。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。

鋁制品陽極氧化是將金屬置于電解液中作為陽極，使金屬表面形成幾十至幾百微米的氧化膜的過程，這層氧化膜的形成使金屬具有防蝕，耐磨的性能。鋁陽極氧化膜具有一系列優越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽為鋁的一種很好的表面保護膜。

鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜質量好壞，抗蝕防護性能的優劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質及陽極氧化后的填充封閉工藝等。