噸桶吹塑機批發商按需定制

吹塑機設計和應用的優缺點

   1、合理的設計，全自動控制，大大降低了耗電量和人力；

   2、自動上管坯系統；

   3、采用紅外線預熱加溫箱來預熱管坯；

   4、生產工藝全部自動化完成，具有投資少、操作維護方便安全等優點；

   5、溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大；

   6、溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕；

   7、溫度低時，產品重量加重。當熱電偶出現接觸不良時，有類似的故障，如果熱電偶壞時，則擠出量減小，再低于塑料熔點的溫度時，電機電流增大。

方桶塑料吹塑機的功能分析

   1、再試模并可適當地改動技能條件，略微修改縮短值以滿足吹塑盒的具體需要；

   2、按實習縮短的具體情況來修改模具；

   3、對吹塑盒外徑取較小縮短率，內徑取較大縮短率，以留有試模后還可以修改的余地；

   4、要后處置的吹塑盒經后處置判定標準改動情況（測量時必須在脫模后24小時往后）；

   5、試模判定澆注系統方法、標準及成型條件。

吹塑機溫度指標及控制方法

   1、根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。6、由黑色料轉為其他淡顏色料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，并加入一定量的清洗劑。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。6、檢查和加好減速箱，空壓機內的潤滑油，檢查金額機械傳動部件的潤滑情況。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。