吉林自制淀粉機多重優惠 曲阜銘軒

自制淀粉機的優點： 

1.自制淀粉機機的獲得率高，17級旋流器組逐漸逆流清理，合理方案設計的制作工藝使淀粉獲得率做到92%以上。 

2.工作上整個過程中需水量比較少，生產一噸淀粉消耗水5-8噸，比照傳統機器設備一噸淀粉用水量15-25噸水需節約許多 用水量。3.自制淀粉機處理地瓜的量大，的機器設備及制作工藝，能使一條生產線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸地瓜、25噸木薯，在我國處于度。 

4.自制淀粉機具有密閉式的生產系統，所有機器設備和儲罐均為密閉式方法，彼此之間靠管路聯接，沒有打開的機器設備，那般可以確保 生產線有的性能和保潔服務的地理環境。 

5.全全自動化設計生產，全全自動化設計，降低成本，此外產品的品質也更有保證 ，如在這其中的網上清除功效，能使所有生產系統（包括全部管路）被迅速完全地清除，節省人力資源管理，而且確保 了淀粉的品質。 

歷經好多年的工作經歷積累和專業性不斷升級的結晶，制作工藝，性能穩定，節能降耗，生產生態環境保護，占地面積小，自動化技術技術實力高，生產人力資本少，不運用添加劑，產品生產率高，產品質量標準高，污水處理零環境污染，融進原料廣泛。可根據不一樣的目標消費群體生產存儲很容易、服食方便快捷，銷售市場的要求發展前景十分大，行業發展前景十分寬敞。

自制淀粉機的構造

自制淀粉機可一次性進行粗破碎、細磨漿、漿渣分離三道工藝流程，無手工制作生產制造造成 淀粉顏色下降、發暗狀況，淀粉渣在顯微鏡下呈絮狀，有益于淀粉從化學纖維上分散出去，合理提升淀粉的出米率。 

一、自制淀粉機關鍵構造：該設備關鍵有入料口、錐磨組成、分離筒、攪拌裝置、空隙調整設備、電動機軸等一部分構成。 

1、薯類淀粉生產加工：清理-粉碎-分離-除沙-精化-萃取-脫干-風干-成品包裝 

2、薯類生產加工：清理-粉碎-分離-除沙-精化-漏粉（紅薯粉條粉絲）-晾干（風干）-成品包裝； 

3、家庭型生產加工：清理-打漿分離-漏粉（紅薯粉條粉絲）-晾干-成品進庫。

自制淀粉機的維護

自制淀粉機的維護

自制淀粉機在開機前應先檢查各轉動部位是否運轉靈活，無卡滯現象，出料口是否關閉，然后開機→加水→投料。400型每次投面粉16包，500型每次投面粉20包（500公斤），如用高筋面應減少2包，用水量一般為面粉重量的1/2，軟質小麥面粉和成的面團容易碎裂、撕開，應少加些水，水溫須在20℃左右，根據水質情況，有時可加入約0.5%的以促進面筋的形成。

自制淀粉機的安裝與使用面筋機應水平的安裝在混凝土基礎上，并旋緊地腳螺栓，雙減速機型的要調整好減速機與螺旋軸的同軸度，十字滑塊聯軸器兩軸線的徑向偏移≤1.0㎜，偏斜角≤30′。兩軸的旋轉方向相反。

經過十幾分鐘的攪拌，水分子大量滲透到蛋白質膠粒內部和結合到面筋的網狀組織，使面團具有良好彈性和延伸性，一般當面團表面有光澤、氣泡、不粘手時即告完成，面團和成后應放置數分鐘，以提高強度，然后加水，自制淀粉機開機把淀粉洗出，一般要洗3-5遍。待淀粉漿排凈后，將面筋排出。

遵守多功能自制淀粉機操作規程注重維修保養：

遵守多功能自制淀粉機操作規程注重維修保養：

多功能自制淀粉機主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成。該設備是一種每小時能加工1噸鮮薯的小型設備。特別適合于鄉鎮企業和專業戶用于馬鈴薯和甘薯淀粉的深度加工。操作人員要在嫻掌握設備的性能、機械結構和操作規程后才能上崗作業，操作時，若多功能自制淀粉機發生故障，應對癥采取以下維修和保養措施：

1、多功能自制淀粉機分離機常見故障及排除使用時，磨漿分離機磨片間隙應調整為0.5毫米左右，操作時先擰上部的手柄以使螺旋旋緊，然后回退90度即可；如果刨碎分離和磨漿分離機在工作時出現主軸卡碰，應立即停車檢查；若發現軸承損壞應及時更換同型號的軸承；制粉機組工作時，若發現刨碎分離機的電流表長時間處于超載狀態，應調整多功能自制淀粉機清洗機的喂人量。須得提請注意的是：刨碎分離機和磨漿分離機要嚴防鐵石等硬雜物進入機內，以免損壞機件。