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數控機床的脈沖編碼器故障分析：查詢228時H警內容為：M19選擇無效，即M19定位程序在運行時沒有完成，當時認為是M19定位程序和有關的NCMD有錯，但是檢查程序和數姑正常，擇分析有可能是下面幾種蟓園引起工作臺定位錯謾。

(1)同步出形帶損壞，導致工作臺實際轉數與檢測到的數值不符。

(2)編碼器聯軸H損壞。

(3)測量電路不良導致定位錯誤。

蘇州瑞鼎機械有限公司是一家專業銷售北一大隈、大同大隈、日本大隈，德揚，臺灣鐵王等品牌數控車床、車銑復合車床、立式及龍門加工中心的公司，無論是銷售還是保養以及機床維修，我們都可以提供專業一站式服務，免去您的后顧之憂，歡迎您的來電！

工作前1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題；2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄；4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好；5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上；6、檢查各刀架應處于非工作位置；7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好；8、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油；9、停車一個班以上的機床，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。

數控車床加工過程中，影響因素較為多樣，而伺服控制方法和精度高低，將在很大程度上影響數控車床加工精度，為后續的零件加工埋下安全隱患。就數控車床加工精度來看，影響因素主要包括以下幾個方面：①車床幾何誤差；②車刀幾何參數誤差；③車床熱變形誤差；④伺服進給系統誤差；⑤刀具磨損誤差。

數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D／D－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高＝0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。