圓錐滾子軸承廠家免費咨詢

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發(fā)布時間：2020-10-30 07:46

巨龍公司專業(yè)生產(chǎn)圓錐滾子軸承廠家

圓錐滾子軸承在使用時有何特殊要求

機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)離不開軸承的作用，不同設(shè)備對軸承的選擇也不同，因此就出現(xiàn)了不同規(guī)格、型號的軸承，常見的有深溝球軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承、關(guān)節(jié)軸承及非標軸承等不同類型的，它們可用于各種機械設(shè)備、電動車、健身器材、兒童玩具、劃板車、門窗、汽車等不同行業(yè)中。擊卸小直徑的襯套時，使用階梯沖子，沖子的小直徑正好與襯套的內(nèi)孔相配合，沖子的大直徑比襯套外徑約小0。

軸承不同所具有的性能也就不同，因此其使用所需要的條件也就不同，但不管是哪種軸承，要想使機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)在使用上需嚴格要求，在選擇軸承時可以根據(jù)其使用條件及部位進行合理選擇規(guī)格尺寸，以達到與設(shè)備的合理配套。就像圓錐滾子軸承那樣，它主要適用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向的聯(lián)合負荷，通常以兩套軸承配對使用，主要應(yīng)用于汽車的前后輪轂、主動圓錐齒輪、差速器、減速器等傳動部位，在使用時一般不允許軸相對外殼孔有傾斜，如有傾斜大不超過2′。另外在安裝正確、潤滑良好的環(huán)境下，允許為軸承極限轉(zhuǎn)速的0.3-0.5倍，一般正常情況下，以0.2倍的極限轉(zhuǎn)速為宜；2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1。在承受正常的載荷，且潤滑充分的條件下，一般軸承允許在-30℃-150℃的環(huán)境溫度下工作。

由此看見圓錐滾子軸承在使用時對外界環(huán)境也是有一定要求的，所以廣大用戶朋友一定要按照要求合理使用，在使用前一定要先了解該類軸承的性能，以防使用中的合理性。更多軸承信息請隨時來電咨詢我們涵林，我們竭誠為您提供產(chǎn)品及服務(wù)，滿足大家需求。

圓錐滾子軸承受力情況？

圓錐滾子軸承可以分離，由內(nèi)圈與滾子、保持架一起組成的組件和外圈可以分別安裝。滾子和滾道接觸處修正的接觸線可以減少應(yīng)力集中。圓錐滾子軸承可以承受大的徑向載荷和軸向載荷。由于圓錐滾子軸承只能傳遞單向軸向載荷，因此，為傳遞相反方向的軸向載荷就需要另一個與之對稱安裝的圓錐滾子軸承。當徑向載荷作用于圓錐滾子軸承時，內(nèi)部接觸角會產(chǎn)生誘導(dǎo)軸向載荷。

通常，單列圓錐滾子軸承外圈滾道的圓錐角在10°~19°之前，能夠同時承受軸承向載荷和徑向載荷的聯(lián)合作用。錐角愈大，承受軸向載荷的能力也愈大。大圓錐角的軸承，后置代號加B，錐角在25°~29°之間，它可承受較大的軸向載荷。另外，單列圓錐滾子軸承可以在安裝過程中調(diào)整游隙的大小。設(shè)計軸承端蓋的時候，要注意問題點1、運行工況，要考慮防塵，防水，密封。

此類軸承一般不允許軸相對外殼孔有傾斜,較大不能超過2'

滾動軸承的技術(shù)標準

1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307—84的規(guī)定。

　　2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

　　3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65HRC；賽襄軸承認為為了防止軸承在工作中的小故障影響到系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性，必須對軸承進行潤滑，減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘。用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應(yīng)為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定。

　　4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB4604—84的規(guī)定。

　　5、滾動軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無剝落、嚴重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋；滾珠應(yīng)無磨損，保持架無嚴重變形，轉(zhuǎn)動時無異常雜音和振動，停止時應(yīng)逐漸停下。

　　6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應(yīng)連續(xù)，接觸長度不應(yīng)小于滾子母線的80。

圓錐滾子軸承發(fā)熱和哪些因素有關(guān)

軸承發(fā)熱的原因非常多，也非常復(fù)雜，普遍情況有以下幾個方面：

1.潤滑脂或潤滑油失效

2.軸承缺少潤滑脂或潤滑油

3.軸承內(nèi)部游隙過小

4.軸承箱內(nèi)孔不圓、軸承箱內(nèi)控公差過小、軸承箱扭曲變形

5.旋轉(zhuǎn)油封摩擦到靜止件

6.帶緊定套軸承緊定套過分鎖緊

7.軸承承載過大，運行時間過長