汨羅環保塑料造粒機生產線批發性能穩定「多圖」

下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

塑料造粒機主電機扭矩過高

原因分析： 油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

解決措施： 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。若換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉入生產。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。

塑料造粒機主電機扭矩過低

原因分析： 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。

    再生塑料造粒機主要被用于廢舊塑料薄膜、編織袋、農用方便袋、盆等日常生活用品中，還被用于部分常見的廢舊塑料中，因此也是廢舊塑料再生行業的主力產品。清洗前要掌握料筒內存留料和欲換原料的熱穩定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節省時間和原料。噴嘴是再生塑料造粒機的重要構成部分，在平常作業過程中需要經常性的將噴嘴進行安裝、拆洗過程，在這個過程中也會出現很多問題，今天我們一起來學習下相關應對措施。

   噴嘴應在較高溫度環境下進行拆卸，機筒、噴嘴在清洗后，將機筒外部的防護罩進行拆卸，清潔噴嘴外的加熱器、熱電偶。將機械外表面的物料、灰塵等污物清理干凈。使用錘進行敲擊，直至松動，利用扳手將連接螺栓、機筒、噴嘴的連接構件拆下。

   當連接螺栓松動至3/2位置上時，利用錘輕輕敲擊，將再生塑料造粒機內部的其他全部排出，繼續松動螺栓直至螺栓卸下。

   對于再生塑料造粒機噴嘴內部的清理方法，應在高溫下趁熱進行，方便在流到中殘存物料可在熔融狀態下從噴嘴孔取出。要深入了解碳化的本質，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環節，都需要我們去嚴格控制。在再生塑料造粒機生產過程中若在噴嘴、磨具定位圈之間出現溢料問題，就說明機械出現故障的原因所在就是噴嘴、磨具定位圈接觸不好導致的。這時應根據溢料情況對噴嘴、口徑進行檢查。若發現有變形情況應采取相應措施。

   定期檢查噴嘴位置的螺紋是否完好，料筒連接頭部前端位置的密封情況，若發現嚴重腐蝕、磨損情況應及時進行維修。

雙螺桿造粒機塑料造粒 工藝流程：

密室機---斗式上料機---雙錐側面雙螺桿造粒機機---水環切粒裝置---高速脫水機---振動送料機---離心旋風桶---臥式捏和機---制成品原材料

雙螺桿造粒機塑料造粒機塑料加工原理：

雙螺桿造粒機是運用工作壓力使液體原材料開展團圓的半干法塑料加工全過程。為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關鍵在于有效預防，把損失降到低。這根據將原材料由2個反方向轉動的工作輥擠壓成型，工作輥由偏心套或液壓系統驅動器。液體原材料在遭受擠壓成型時，先清除粉狀間的氣體使物體重新排列，以清除原材料間的間隙。延性原材料被擠壓成型時，部分物體被壓碎，細粉填充物體間的間隙，再此狀況下，新造成的表層上的隨意離子鍵如不可以快速被來源于周邊空氣的分子結構或分子結構所飽和狀態，新轉化成的表層互相觸碰，就會造成強大的資產重組鍵。當塑性變形原材料被擠壓成型時，物體就會形變或流動性，造成強大的范德引力場。