EGSB厭氧反應器加工擇優推薦「多圖」

厭氧反應器形成過程

進水由底部進入反應區與顆粒污泥混合，大部分有機物在此被降解，產生大量沼氣，沼氣被下層三相分離器收集，由于產氣量大和液相上升流速較快，沼氣、廢水和污泥不能很好分離，形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應區壓力，混合液體在沼氣的夾帶作用下進入氣液分離器中，在此大部分沼氣脫離混合液外排，混合流體的密度變大，在重力作用下通過回流管回到反應區的底部，與反應區的廢水、顆粒污泥混合，從而實現了流體在反應器內部的循環。內循環使得反應區的液相上升流速大大增加，可以達到10～20 m/h。  第二反應區的液相上升流速小于反應區，一般僅為2～10 m/h。這個區域除了繼續進行生物反應之外，由于上升流速的降低，還充當反應區和沉淀區之間的緩沖段，對解決跑泥、確保沉淀后出水水質起著重要作用。

厭氧反應器的工藝特征

一、具有很高的容積負荷率

二、具有穩定的出水效果

三、抗沖擊負荷能力強

四、運行費用低

五、調試周期短

厭氧反應器工藝原理

厭氧反應器高度可達16m～25m，高徑比一般為4—8，由5個基本部分組成：混合區、顆粒污泥膨脹床區、精處理區、內循環系統和出水區。其中內循環系統是BYIC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。

厭氧反應器的研究應著眼以下幾個方面:

(1)研究開發具有高穩定性,高負荷,并能處理低濃度有機廢水以及含高濃度有毒物質廢水的厭氧反應器。 (2)研究以顆粒載體為基礎的固定化厭氧生物膜顆粒污泥,其能夠改善反應器中微生物與基質之間的傳質條件,加快反應速率,提高污水處理效率。

(3)研究內、外循環和沼氣循環的復合循環方式來保證在厭氧反應器內維持厭氧細菌所需要的佳生存環境。