國標無縫27simn液壓管常用指南

國標無縫27simn液壓管

熱連軋內結疤缺陷是存在于鋼管內表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內結疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。控制措施：

液壓支柱管除氧化物劑

　　氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求。

　　1.除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

　　2、除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內腔中充分燃燒。

　　3.根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

液壓支柱管精煉工序

　　液壓支柱管精煉工序應優化渣系、底吹氣工藝、鈣處理工藝。

　　①渣系優化

　　爐渣堿度的提高，有利于提高液壓支柱管精煉爐渣脫氧能力，使鋼中氧含量降低。同時，應降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系數大幅度降低，從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應對鋼液脫氧帶來的影響。

　　②優化底吹氣工藝

　　整個精煉過程應盡量少使用強攪拌，減少鋼水和卷渣現象，減少對鋼包耐材沖刷。

　　軟吹過程注意調整氣以鋼渣蠕動，而不鋼水液面為準。

　　VD達到高真，避免流量過大導致鋼水;到達高真空時適當調整氣流量，保證足夠的真空脫氣效果，提高渣鋼反應速率。

　　③鈣處理工藝

　　實芯純鈣線對Al2O3類夾雜變性效果明顯，鈣處理工藝使用實芯純鈣線代替硅鈣及鈣鐵包芯線。

液壓支柱管連鑄工序

　　液壓支柱管連鑄工序主要保護澆注：開澆前采用置換，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化；中包覆蓋劑加入要符合要求，確保鋼水不，渣層不結殼;加強鋼包下渣自動監測系統的監控及維護，保證系統運行正常；保證引流沙加入，提高開澆滑板自開率。

液壓支柱管連鑄工序，液壓支柱管連鑄工序主要保護澆注：開澆前采用氣置換，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化；中包覆蓋劑加入要符合要求，確保鋼水不，渣層不結殼;加強鋼包下渣自動監測系統的監控及維護，保證系統運行正常；保證引流沙加入，提高開澆滑板自開率。

液壓支柱管編碼器測長

　　原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動支柱管在輥道上運動，在另一側安裝等距離的一系列光電開關，當支柱管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數，換算出油缸的行程，這樣可以計算出液壓支柱管的長度。

　　特點是測長時需要將液壓支柱管升起。此外，光電開關檢測也存在一定誤差，可能需要充分測量。

　　4、改進型編碼器測長

　　這種方法是一種間接測量方式，通過測量液壓支柱管兩個端面與各自基準點之間的距離，間接測出支柱管長度。在支柱管兩端各設置1臺測長小車，初始位置為零位，間距為L。然后移動編輯器長度到各自支柱管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為支柱管的長度。