西安h型鋼生產廠家信息推薦 陜西景冠H型鋼

H型鋼生產工藝流程

由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷?，F在多數都采用步進式冷床，這不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經過冷卻后的H型鋼被送入矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數較大，一般都采用8輥或9輥式矯直機矯直，矯正輥間距可達2200mm，同時還需用臥矯進行補充矯直。

第二級是對生產過程的控制，即程序控制，程序控制計算機一般分兩線控制，一線控制熱軋作業區，一線控制精整作業區；第三級是對每道工序的控制，包括對加熱、軋制、鋸切等工序的控制，一般采用微型機進行控制。各工序微型機反應的生產信息通過中間計算機反映給各自的程序控制機，經程序控制機匯總分析后反映給中央控制機，中央控制機再根據生產標準要求發出下一步調整和控制的指令。總之，由于計算機反應迅速，可以對產品質量信息及時進行收集處理，因此計算機控制是進行生產工藝控制的手段。

H型鋼生產工藝的選擇

是采用傳統的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。開坯機有兩種不同的孔型系統，即閉口式孔型與開口式孔型。在閉口式孔型中，材料變形均勻，但這需要較多的孔型個數和較長的輥身長度，基于這種原因，閉口式孔型廣泛應用于生產中等斷面的型鋼；而開口式孔型則主要應用于生產具有更大腰寬和腿寬的大斷面型鋼。若欲采用閉口式孔型軋制大號型鋼，則需要兩架開坯機才能在技術上取得令人滿意的效果。

是采用連鑄異形坯。其優勢是采用一種或少量幾種連鑄異形坯就可以生產全部尺寸的H型鋼，這要在開坯機上采用寬展法才能達到，其孔型可用閉口式，也可用開口式。與前兩種工藝相比，這種生產工藝的孔型數目更少。這種工藝的不足是受連鑄異形坯腿寬的限制。開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需經過粗軋機組粗軋和精軋機組精軋而成形。