北京拋丸除銹加工公司誠信企業(yè) 天津華衡金屬公司

高壓水磨料除銹的特點(diǎn)有哪些?

高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖鋒作用以及水撬作用毀壞銹蝕以及涂層對鋼板的附著力。其特色是無粉塵污染，不毀傷鋼板，大大升高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹品質(zhì)好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝特意的帶濕除銹涂料，對平常功能涂料的涂裝有較大波及。

拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來抵達(dá)除銹目標(biāo)，是一種對船體鋼料實(shí)行除銹的較為先進(jìn)的機(jī)器辦理方式，不僅生產(chǎn)，并且費(fèi)用低、自動(dòng)化水準(zhǔn)高，可完成流水線操縱，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操縱。

化學(xué)除銹重點(diǎn)是利用酸與金屬氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)品的一種除銹方式，即平常所說的酸洗除銹，只能在車廂內(nèi)操縱。

采用傳統(tǒng)化學(xué)酸洗工藝處理的線材表面質(zhì)量不穩(wěn)定

采用傳統(tǒng)化學(xué)酸洗工藝處理的線材表面質(zhì)量不穩(wěn)定，且環(huán)保運(yùn)營成本高，作為替代的拋丸表面清理工藝近年來得到了快速的發(fā)展應(yīng)用。介紹拋丸除銹設(shè)備工作原理、形式、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。著重對常用單線拋丸設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)和處理后線材表面質(zhì)量進(jìn)行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例，經(jīng)單線拋丸的線材表面均勻一致，粗造度為Ra14.10，氧化物的殘留為ASa2.5~3，符合線材產(chǎn)品后續(xù)加工要求。線材拋丸工藝技術(shù)解決了傳統(tǒng)化學(xué)酸洗處理表面質(zhì)量不易控制的難點(diǎn)，解決了廣大中小企業(yè)環(huán)保不過關(guān)的續(xù)存難題，也為線材生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線探傷、熱處理、連續(xù)拉拔等全工序、全流程的連續(xù)生產(chǎn)線的整合創(chuàng)造了條件。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝涂裝的一般工藝過程

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗(yàn)人員會(huì)用相應(yīng)器具對油漆厚度進(jìn)行測量。 鋼材表面銹蝕等級(jí) 分A、B、C、D四種銹蝕等級(jí)： A的級(jí)：覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級(jí)：已經(jīng)發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點(diǎn)銹的鋼材表面； D級(jí)：不允許使用； 拋丸除銹等級(jí) Sa1級(jí):輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2級(jí).徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級(jí).非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。 Sa3級(jí)：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。

拋丸開機(jī)程序:除塵器-斗式提升機(jī)-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準(zhǔn)備工作

根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸，或能否進(jìn)行分解后拋丸；

根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角；

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向上；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)；

隨時(shí)掌握鋼丸存量；

工作前應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開機(jī)；

拋丸

開機(jī)程序：除塵器－斗式提升機(jī)－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風(fēng)機(jī)；

關(guān)機(jī)程序與開機(jī)程序相反；

根據(jù)除銹等級(jí)來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達(dá)不到規(guī)定等級(jí)，進(jìn)行二次拋射，如果仍然達(dá)不到規(guī)定等級(jí)，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應(yīng)立即停機(jī)查找。在找到之前，不得開機(jī)； 工件停放場地嚴(yán)禁露天，空氣濕度不應(yīng)大于80％； 發(fā)生與生產(chǎn)計(jì)劃或圖紙不符，應(yīng)立即找有關(guān)技術(shù)人員處理； 在拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)不可消除的質(zhì)量因素，應(yīng)力停止工作，找有關(guān)人員處理。