ST陶瓷套筒量大從優(yōu)

天津市合康雙盛光電信息技術有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉接陶瓷套筒。

膠態(tài)注射成型為解決傳統(tǒng)注射成型工藝中有機物加入量大、排除困難等問題，清華大學創(chuàng)造性的提出了陶瓷的膠態(tài)注射成型新工藝，自主開發(fā)了膠態(tài)注射成型樣機，實現(xiàn)了瘠性陶瓷料漿的注射成型。

其基本思路是將膠態(tài)成型同注射成型相結合，利用專有的注射設備與膠態(tài)原位凝固成型工藝所提供的新型固化技術來實現(xiàn)。這一新工藝，使用的有機物多不超過 4wt.%，利用水基懸浮體中少量的有機單體或有機化合物在注入模具后快速誘發(fā)有機單體聚合生成有機網(wǎng)絡骨架，將陶瓷粉體均勻包裹其中，不但使排膠時間大為縮短，同時也大大降低了排膠開裂的可能性。

陶瓷的注射成型與膠態(tài)成型存在著巨大的差別，主要區(qū)別在于前者屬于塑性成型的范疇，后者屬于漿料成型即漿料沒有可塑性，是瘠性料。膠態(tài)成型由于漿料沒有塑性，無法采用傳統(tǒng)的陶瓷注射成型的思路。如果膠態(tài)成型同注射成型相結合，即利用專有的注射設備與膠態(tài)原位成型工藝所提供的新型固化技術，實現(xiàn)陶瓷材料的膠態(tài)注射成型。

陶瓷的膠態(tài)注射成型新工藝，既區(qū)別于一般的膠態(tài)成型，又區(qū)別于傳統(tǒng)的注射成型，將既具有膠態(tài)原位凝固成型坯體均勻性好，有機物含量低的特色，又具有注射成型自動化程度高的優(yōu)點，是膠態(tài)成型工藝的一種質的升華，將成為高技術陶瓷走向產(chǎn)業(yè)化的希望所在。

一般情況下，組成氧化鋁陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些內在性質決定了陶瓷材料的抗壓強度、耐磨性、硬度等都非常好。雖然陶瓷材料本身的“脆”性及難以精密加工限制了它的應用范圍，但由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發(fā)展及進步，使得氧化鋁陶瓷得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高。

   另外，磨削加工技術也有進步，使得氧化鋁陶瓷閥門能夠更好的成型，并且產(chǎn)品在石油、化工、機械等領域更加廣泛的應用，成為傳統(tǒng)金屬閥門的理想代替品之一。