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制氮機制氫設備以液氨為原料，經汽化后將氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨發生分解成氫氮混合氣體，液氨氣化預熱后進入裝有催化劑的分解爐，在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解，產生含氫75％、氮25％的混合氣，氣體經熱交換器和冷卻器及流量計后，可進行純化處理或直接使用。2)備的正常使用要注意檢查每個定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0。

要使氨氣獲得充分分解，具備下列條件：

1、 及時充分地供給大量熱源。

2、 較好的催化劑。

3、 液氨的純度為99.8%以上。

設備特點：

（1）省水省電：

制氮機制氫設備僅需要少量過程用水，有效節省水源，并利用分解氣熱能給氨氣預熱，達到省電目的。

（2）快速更換電阻絲：

制氮機制氫設備電阻絲結構為抽插式，在不停氣情況下可方便更換，只需就可換好，避免了傳統結構需停爐冷卻至少1天后拆爐更換。

（3）投資少使用方便：

工藝成熟，結構緊湊，整體撬裝，占地小無需基建投資，操作簡便，價格低廉，用于提取純氫仍有很高的經濟性，現場只需連接電源、氣源即可制取氫氣。

（4）運用范圍廣：

能夠滿足大部分氫氣使用的需求，特別在以金屬熱處理、粉末冶金、電子等主導領域中有了廣泛的應用。

（5）運行成本低：

投資少，液氨原料便宜，能耗低，，運行成本低，是氮氫混合保護氣氛i經濟的來源。

PSA變壓吸附制氮原理

碳分子篩可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨著壓力的升高而升高，而且在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量無明顯的差異。因而，僅憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離。如果進一步考慮吸附速度的話，就能將氧和氮的吸附特性有效地區分開來。7、用戶不要自行將電解池拆卸打開，（用戶無法自行修理）以免影響整機運行。氧分子直徑比氮分子小，因而擴散速度比氮快數百倍，故碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達到90%以上；而此時氮的吸附量僅有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。這樣，如果將吸附時間控制在1分鐘以內的話，就可以將氧和氮初步分離開來，也就是說，吸附和解吸是靠壓力差來實現的，壓力升高時吸附，壓力下降時解吸。而區分氧和氮是靠兩者被吸附的速度差，通過控制吸附時間來實現的，將時間控制的很短，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附，就停止了吸附過程。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時間控制在1分鐘以內。

首先,氮氣發生器、氮入口閥門和取樣閥門關閉,并關閉氮氣機的電源開關。等待系統和完整的救援管端(系統氧氣耗盡集中,注意消防安全,室內空氣流通和清晰)。當氮氣中含氧量較大（大于3%），可采用分級加氫催化除氧工藝，氮氣在進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氫氣進入催化除氧器2進行二次除氧。調節氧分析儀取樣和壓力調節閥為1.0條,調整抽樣流量計,可以提高音量大約注意樣品體積不是太大。開始檢測氮純度。

其次,當0.7 mpa以上的壓縮空氣供應壓力,打開氮總進口截止閥,然后調整安全閥將減少到0.4 - -0.5 mpa,同時觀察罐和壓力的情況下氣動閥工作是否正常。

三,然后順時針打開氮PLC控制柜主電源開關。觀察兩個吸附塔壓力變化,確定兩個吸附塔是否可以正常切換。再生塔的壓力為零,即使這兩個塔應該接近一半的原始壓力列工作壓力。

四,打開氧分析儀電源開關,并調整適當的數量的樣品流程,氧含量。根據純度的調整所需要的氮氣純度閥、自動切換后進入純度氮氣儲罐,氮氣儲罐儲存氮通常大約0.6 - 0.8 mpa的壓力。

五,對于每一個系統和系統的一部分,在氮吸附罐壓力達到0.6 mpa時,觀察到氮系統正常工作。

六,慢慢打開排氣入口關閉閥,調節流量流向額定1/2(醫院中心供氧系統)。調整氮進氣閥的開度調整氮純度和流。

七、氧含量觀察氧分析儀表示服從。當氮純度要求,然后緩慢打開純出氣閥,將流到所需的流,關閉通風進氣閥,當設備的正常操作可以使用了。