分條復卷機供應在線咨詢

復卷機的好壞可以辨別的

復卷機是造紙的專用設備。其目的是順序地回卷由造紙機生產的紙卷（稱為原紙卷），并且將紙重新卷起以制造產品紙。如今，復卷機已經將DC驅動器替換為通信驅動器，這已成為其生產工作的發展趨勢。復卷過程首先結束三個任務：首先，切斷原紙毛刺;第二，根據用戶規格將整個原紙分成多個寬度;第三，控制產品紙卷的卷繞直徑，以滿足工廠規格。現在自動復卷機已成為這項工作的寵兒。特別是保定華光造紙機械生產的自動復卷機具有以下特點：1。這種復卷機可以雙面壓花，膠合，復合，紙張比單面壓花更柔軟。這些功能很常見，每層紙在使用時不會擴散，特別適合加工包裝好的廚房用紙巾，相同尺寸的產品重量減少15％或更多。 2，本機配有無意，實心，卷紙衛生紙，可即時切換產品，也可根據用戶需要選擇。如果要加一個印刷刀，羊皮輥在裝載一年半后會變薄，需求將被運回工廠進行翻新。 3，自動修邊，噴膠，封口，軸即時同步，使卷紙轉入帶鋸，包裝時無紙張損失，生產能力和產品水平大大提高，產品有紙尾。 ，午餐啟用。 4，氣動皮帶送料，重新軋制和原紙各軸均有獨立的張力調節裝置。一般復卷機制造商生產的設備不擅長修剪，連接，規格和密封性要求。正是因為保定華光造紙機械憑借其巨大的技術優勢。工作暴露無遺。

復卷機主要結構

滾壓機?? 1，拉伸裝置？復卷機的拉伸裝置設置成在切開后保持紙幅切開。在一些紙張類型的縱切刀具中，也使用擔架。主要功能是消除紙幅的紋理和松弛，主要是為了保持分切的良好操作。我們今天經常使用三種類型的擔架：D形拉伸，彎曲滾筒和Z型雙桿擔架。 2.支撐輥支撐輥主要用于支撐紙卷。它由鑄鐵輥或普通管輥組成。輥體主要是鑄鐵管和鋼管，根據卷繞機的寬度，其直徑通常為400-700mm或更大。支撐輥的輥之間的中心比應大于輥直徑。只有在這樣的距離處，當支撐輥開始卷曲時，卷芯不會卡在卷的中間。當復卷機高速運轉時，為了避免高速振動，在支撐紙卷時必須擾亂支承輥的設計。半徑是復卷機速度和寬度的函數表達式。它主要由允許的臨界速度和卷繞程度決定，因為此時支承輥的直徑比小直徑支承輥產生軋輥硬度缺陷的可能性小。當卷繞涂布紙或非常薄的紙時，我們應該考慮使用更大直徑的支撐輥。在寬度較小的復卷機上，我們通常使用600mm的卷筒直徑。刀和紙的接觸和摩擦，生產紙粉紙非常簡單，并且在產品中混合，由此產生的質量問題受到客戶的抱怨。 ？ 3，卸載機？現在隨著復卷機的速度大大提高，大部分復卷機開始配備開卷機，其作用是將卷紙卷從支撐輥上推出，它排出到地面，它有多種形式，常見的是卸載站和卸載擺，其控制主要取決于氣壓或液壓。開卷機的可以根據操作員的數量，核心的大小和質量來選擇。先進的異型復卷機可自動控制心軸和心軸的定位以及紙張的切割，節省輔助操作時間，提高生產效率。 ？

預浸帶分切復卷機成功率很高

預浸料分切復卷機包括：框架;牽引輥組件，產品的牽引輥組件可旋轉地設置在產品的框架上;驅動機構，產品的驅動機構設置在產品的框架內，旋轉驅動產品的牽引輥組件;在圓刀組件中，產品的圓刀組件可旋轉地設置在產品的框架上和產品的牽引輥組件的下游;第二驅動機構，產品的第二驅動機構產品的圓刀組件在產品的框架上旋轉;其中產品的圓刀組件的旋轉速度大于產品的牽引輥組件的旋轉速度。預浸條帶分條復卷機分切速度快，分切質量好，不閃光，拉絲，操作方便，減少人工，減少廢品率。分切復卷機包括左壁板和右壁板，上輥，下輥，切刀裝置和退繞輥設置在產品的左壁板和右壁板之間，頂部此外，還提供了產品的上輥。卷繞卡盤的特征在于：在產品的左右壁板之間設置擺動裝置，產品的擺動裝置設置在產品的上鼓上方，產品的卷繞卡盤安裝在產品的上鼓上方。產品的搖擺裝置。在工作期間，操作員停止爬到機架或安全蓋上，并且還禁止歪斜或折疊到卷軸的傳動部分和其他危險區域。該產品的擺動裝置包括擺動軸，設置在擺動軸兩端的限位裝置，以及設置在擺動軸一端的電動機，產品的繞線夾頭安裝在擺動軸的擺動軸上。產品通過擺臂和產品的擺動軸兩端分別通過產品限位裝置安裝在產品的左右壁板上，產品的電機一端連接限位裝置通過橢圓輪產品的擺動軸。分切和重繞器改善了重繞的均勻性，并且還改善了重繞后產品的美觀性。

復卷機印刷時的需要注意的事項

1.安裝復卷機時，應對其進行壓實和壓實，以防止打印過程中出現相對滑動。在實際生產中，理想的印刷壓力通常控制在0.15-0.25mm。有必要強調理想的印刷壓力。因此，許多人順應全國群眾創業和創新的潮流，選擇自營職業和財富之路。在印刷表面的一定壓縮表面變形下，印刷版圖形部分的印記在紙上足夠強，并且在清晰和完整的點的基礎上采用小壓力。

2，印刷貼紙由于兩層涂布紙的厚度，紙張厚度應注意雙控制器之間的間隙應相應增加，側面規格與紙張舌頭的前面距離和紙板增加一些。

3.轉印紙墊與壓印滾筒表面和轉印墊與紙板之間的距離應增加，距離應約等于紙張厚度加0.3毫米。

4.卷繞機調節印刷壓力。在膠版印刷過程中，印版的兩個輥，橡膠和壓花中的每一個彼此接觸并被按壓以進行轉印。為了在打印紙上實現正常的墨水轉移，真實地再現了圖形部分的連續色調文本，線條，圖像和半色調點。除了兩個輥子表面的接觸之外，這些印刷品還必須經受必要的印刷壓力。影響。衛生紙消耗很快，因此我們的銷售周期很短，資金將快速返還，隨著電子商務的發展，我們將銷售擴展到更廣泛的渠道，結合線上和線下銷售。印刷壓力的輕盈和重量以及調整的掌握程度是準確的，這將直接決定油墨顏色的程度以及圖像轉印和印刷點的深度。在自粘合印刷過程中必須調節壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離，并且滾筒的中心距離可以增加約0.2至0.4mm。如果紙張更薄更薄，則應將減小的厚度，即從板襯里移除的襯里的厚度添加到橡皮布滾筒中;如果紙張在打印過程中更薄更厚，則將其從橡皮布滾筒中取出。減去一定的厚度并將相應的厚度施加到印版滾筒的墊上

5.打印自粘時，注意進紙部分的調整。因此，需要增加供紙部分和供紙部分的供紙噴嘴的空氣量。

6.送紙噴嘴和送紙噴嘴應更換直徑較大，厚度較大的橡膠圈，以實現送紙順暢，送紙輥不轉動的目的。

7.由于雙層涂布紙的厚度，紙張厚度應注意雙控制器的間隙，并且側壓力計與壓紙舌片和紙板的前規之間的距離必須增加。增加進紙墊與壓印滾筒表面和紙墊與紙板之間的距離，增加距離并保持距離等于紙張厚度加0.3mm。