貴州硫化鐵生產常用指南 赫爾礦產品生產

現有資源形勢迫切需要開展礦產資源綜合利用硫化鐵生產

  一方面我國礦產資源特點是貧礦多、共伴生礦產資源多，成礦地質條件決定了要開展礦產資源綜合利用才能更好地利用礦產資源；另一方面，經過多年的礦產資源開發和利用后，我國已探明的礦產資源中，存在大量的因技術經濟條件以前不具備開發利用條件的低品位、難選冶資源；還有就是過去開發過程中形成的殘礦、尾礦和廢棄物，其中有大量的二次資源經過綜合利用可以被回收和利用；硫化鋅精礦的焙燒過程是在高溫下借助于空氣中的氧進行的氧化的過程。三是社會進步和落實科學發展觀，也要求改變過去長期存在的粗放式開發利用，綜合利用礦產資源，擴大資源供應來源，降低開發利用成本，為我國經濟社會可持續發展提供資源保障。硫化鐵生產

   礦產資源綜合利用既是開源，也是節流。要解決礦產資源保障和安全供應問題，必須統籌兼顧地質找礦與綜合利用，特別是要把礦產資源綜合利用放在突出位置，這是解決我國資源保護和合理利用問題的長久之計。

硫化鐵生產?鉻礦石中有害雜質對冶煉的影響

   1、硫，硫在冶煉鉻鐵合金時，有10%進入合金中，合金中要求含S＜0.02~0.03%.其危害性與煉鐵相同。

   2、磷，在冶煉鉻鐵合金時，有40~60%進入合金中，合金中要求P＜0.04~0.07%.其危害性與煉鐵時相同。

   3、二氧化硅，鉻鐵合金中允許硅含量1.5~5%，在原料中SiO2的存在對合金影響不大，但其含量過高，就需要加入大量的石灰石，保持適宜堿度，從而渣量增大，相應渣中帶走的鉻也多，影響鉻的回收率。硫化鐵生產

   4、氧化鎂，礦石（或精礦）中MgO含量大于10%，冶煉時爐渣熔點升高，粘度增大，耗電多。如采用加大石灰石量造成高堿度渣，沖淡MgO的比例，這時渣量大，相應渣中帶走的鉻也多，影響鉻的回收率。

  銅陵赫爾礦產品公司成立于2002年，現下轄一家礦產品加工廠（擁有兩條年產5000噸先進微粉生產線、一條年產萬噸礦石加工篩分流水線）以及兩座參股礦山，資源豐富，后勁十足。

公司主要產品有： 黃鐵礦硫鐵礦、重晶石等

硫化鐵生產巖金礦露天開采主要施工過程

巖金礦露天開采主要施工過程

1、噴射注漿

高壓噴射注漿施工是連續系統作業，各環節應同步協調、緊密配合，水、氣漿的工藝參數達到規定標準時才能施工作業。先鉆一序孔，一序孔注漿完成后再返回鉆二序孔。作業時，按設計規定一面噴射注漿，一面提升，一面擺動（擺噴）或定向（定噴）。定噴時，為增加板墻厚度，可進行人員操作微擺。噴射注漿近地表時，先停止噴射1～2min。然后將噴射注漿管提出孔外。（4）毒砂的抑制也是較困難的，特別是礦石中存在重金屬離子時，更是如此。在噴射注漿過程中，如出現故障，待處理正常后，應將噴頭插入已注漿段0.5～1.0m深，再繼續噴注提升，以保證板墻的連續完整。

2、回漿

噴射注漿作業過程中，孔內水、氣、漿及沖切攪拌地層中的部分泥渣顆粒，被升揚冒出地表，流入回漿池，經回漿池沉砂過濾后，用回漿泵回收30%～40%漿液輸送回攪拌機重新使用，以節省水泥用量。但回收過多，會影響注漿板墻質量。

3、回灌

孔口靜壓灌漿是高壓噴射注漿后期的一項重要作業。注漿管停止噴射提升孔外前，孔口用地表泥砂周圍一定量的漿液，進行靜壓灌漿。隨著孔內高噴注漿液的析水固結，孔口漿液不斷下降流入孔內。因此，孔口每隔1小時用人工回流一次漿液，每孔回灌6～8次，直至孔口漿液不再下降為止。德國梅根選廠采用優先浮鉛再浮硫最后浮鋅的流程，輔以特殊的作業條件——高堿度抑黃鐵礦，gao級黃藥捕收鉛礦物等，解決了可浮性好的膠狀黃鐵礦對分離的干擾。

硫化鐵生產高壓噴射注漿技太及其應用

采用高壓噴射注漿技術是解決軟地層防滲問題的有效方法之一。該工藝主要作用原理是：采用三介質高壓噴射注漿，在噴射管提升過程中將高壓水和壓縮空氣同時噴射，沖切攪拌地層，同時將漿液注入沖切攪拌地層，形成混合凝結體。在高壓射流周圍形成的強大卷吸作用下，送至管底的水泥漿沿噴射方向卷入沖切地帶攪拌，充填裹袱，升揚置換，改進沖切地層的組成成分，形成防滲砂漿凝結體，其外側還可形成漿液凝固層。在射束的外側和末端，雖不能沖切地層，但對周圍地層產生擠壓力，使漿液沿孔隙滲透，形成防滲凝結層。用此法從鋅精礦中或銅鉛鋅混合精礦中反浮選膠狀（或活性）黃鐵礦、磁黃鐵礦，可較大幅度地提高鋅精礦（或銅鉛鋅混精礦）的品位。硫化鐵生產