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發布時間:2020-07-20 04:59  








(1)管的外表面波紋形狀不規則
①兩半開模的波紋成型模合模時有錯位,應重新調整兩半開模的運行速度同步或調整兩
半模合模后準確對正。
②兩半開模用傳動鏈條磨損嚴重,同步運行時有累積誤差,造成兩半開模運行一段時
間后產生錯位。應維修更換傳動鏈條。
③擠出機螺桿工作轉速不穩,使擠出熔料量不一致,則成型管坯外形出現誤差較大。
應檢修螺桿傳動系統中故障。
④壓縮空氣的壓力不穩,使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應調整穩定供氣壓力。
⑤成型管坯用熔料溫度偏高,使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。

8、外壁破
1)成型機同心度未校正,重新校正
2)外模溫度低內模溫度高,提高模體、口模溫度
3)樹脂粘度高,更換樹脂
4)機筒溫度低,提高機筒溫度
9、完全不能成型
1)原輔料質量問題,主要檢查樹脂型號、復合穩定劑的含量及CPE、ACR
的質量
2)成型機同心度未校正,重新校正機頭與成型機的同心度
3)機筒溫度低,提高機筒溫度
4)物料水份大,檢查原料的干燥系統或重新捏合
5)配方不合理、內外潤滑劑過,調整配方,減少內外潤滑劑的用量