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發布時間:2020-11-02 08:38  





絲光羊毛紗線是羊毛經過絲光處理對于毛條和毛紗的改善來提高羊毛產品的一個防縮性能。從而獲得比較良好的尺寸穩定性以及如同蠶絲般的光澤以及手感。在對絲光羊毛紗線進行染色時就要對于紗線的前期處理和后期的處理都是至關重要的。在染料的選用上也是要注意的,染料要求具有優異的勻染性和重現性,在制作工藝上也要體現出優異,及優異的可洗滌性,良好的色牢度。
段染紗線工藝
直接段染
段染前絞紗經過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量,過多容易降低紗線強力,過少除雜效果不理想,影響段染效果及織出的布面的質量。煮練后紗線的毛效不低于200px/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良;太高則易發生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。
1.1棉紗線的涂料段染 涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點是手感偏硬。
1.1.1工藝流程: 經過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿
1.1.2工藝要點:
(1)粘合劑:選用聯粘合劑,如網印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應根據色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差;
(2)乳化糊:采用油水型乳化糊;
(3)涂料:顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時,遮蓋力差,耐磨性差,色調暗淡,色光偏紅;太細時,鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產生凝聚現象;
1.2 棉紗線的活性染料段染 活性染料色譜齊全,染色牢度優良,純棉紗線的染色主要采用KE型活性染料,但在生產中發現,如用KE型進行段染,則洗落下來的染料很容易沾染,造成染色牢度下降,這可能是KE型為雙活性基型,反應活潑性比K型大,在水洗時未反應染料和水解染料易沾染,為此改用印花用K型染料,價格合理,使用方便,可取得較為滿意的牢度。
1.2.1工藝流程: 煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)-水洗-烘干-上漿。