通用功能測試機價格優(yōu)惠報價,億昇精密選擇焊

ICT、FCT測試，PCBA測試方案與制程自動化方案提供的企業(yè)，公司主要產品有： 測試治具（ICT治具、手動治具、氣動治具、電動治具、工裝夾具、過爐載具）、ATE功能測試系統(tǒng)、 通用功能測試機、In line升級改造、自動化方案（自動測試線、自動裝配線）、治具KIT、測試機柜、LED測試儀

在制造工藝，特別是在測試中，不斷增加的PCBA復雜性和密度不是一個新的問題。意識到的增加ICT測試夾具內的測試針數量不是要走的方向，我們開始觀察可代替的電路確認方法。看到每百萬探針不接觸的數量，我們發(fā)現在5000個節(jié)點時，許多發(fā)現的錯誤(少于31)可能是由于探針接觸問題而不是實際制造的缺陷(表一)。由于這樣的高成本，查找與修理裝配的問題比其過去甚至是更為重要的步驟。因此，我們著手將測試針的數量減少，而不是上升。盡管如此，我們制造工藝的品質還是評估到整個PCBA。我們決定使用傳統(tǒng)的ICT與X射線分層法相結合是一個可行的解決方案。

新的開發(fā)項目要求更加復雜、更大的PCBA和更緊密的包裝。這些要求挑戰(zhàn)我們建造和測試這些單元的能力。更進一步，具有更小元件和更高節(jié)點數的更大電路板可能將會繼續(xù)。*滑軌式工作平臺，取放工件輕松方便，提高生產效率又保證工人安全。例如，正在畫電路板圖的一個設計，有大約116000個節(jié)點、超過5100個元件和超過37800個要求測試或確認的焊接點。這個單元還有BGA在頂面與底面，BGA是緊接著的。使用傳統(tǒng)的針床測試這個尺寸和復雜性的板，ICT一種方法是不可能的。

測試治具的治具與夾具有什么不同？總結：雖然兩者在用途上相似，但是治具主要在工作和導引工具;而夾具則主要用于握持工具在一個固定的位置。有一些同時具有這兩種功能的裝置也被稱為治具，但只握持不具引導工具的裝置則被稱為“夾具”而非“治具”。在印制電路板出現之前，電子元件之間的互連都是依靠電線直接連接而組成完整的線路。在進入數控系統(tǒng)時代后已經減少了治具的使用。

夾具從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。1、ICT測試主要包含電路的通斷、電壓和電流數值及波動曲線、振幅、噪音等。其中機床夾具為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。

夾具種類按使用特點可分為：通用夾具，專用性夾具，可調夾具，組合夾具。

 測試治具的范圍及特點

　　檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網絡的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振等器件進行測量。

　　對二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試，對中小規(guī)模的集成電路進行功能測試，如所有74系列、Memory 類、常用驅動類、交換類等IC。

　　它通過直接對在線器件電氣性能的測試來發(fā)現制造工藝的缺陷和元器件的不良。

　　元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發(fā)現如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。

　　測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網絡點上，故障定位準確。

　　對故障的維修不需較多專業(yè)知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時間一般在幾秒至幾十秒。