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發布時間：2020-07-25 18:10
水泥制管機磨合期注意事項：
水泥制管機，顧名思義是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械，水泥制管設備.下面介紹一下水泥制管機的保養：
1、水泥制管機電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。水泥制管機正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，水泥制管機備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全；
2、造成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小；
3、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過大；
4、油泵電機被憋?；蜣D動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管機設備的總調壓閥調壓過大；
5、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；
6、油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果。
7、水泥制管機產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；
水泥制管機械的耐用性：
水泥制管機械生產的水泥被廣泛使用作為一個高速公司，由于各種水泥路面破壞，造成水的原因。根據各種特性，提出補償構造系統技術，防水維修工程，給排水維修和其他早期預防性養護技術。與此同時，破碎板嚴重，也提出了一種快速的制版技術，原位現澆和預制方法方法。該機出產的管材具有壁厚均勻，內外壁潤滑，抗滲性能好，抗壓強度高，造價低，接頭結實可靠，施工便利，出產效率高，并可當即脫模養護等優點。主要好處有如下方法：
1、對水泥混凝土路面的脫空板進行灌漿處理，可以有效地恢復板底的均勻支承，延長路面的使用壽命。
2、下方脫空板載荷應力增加，導致面板在低循環疲勞斷裂，板體的使用壽命被大大地降低。水泥混凝土路面一旦失效，應及時注漿穩定。
3、目前國內外對脫空判別的主要方法有外觀判別法、彎沉檢測法和雷達法，各種方法各有特點，根據需要可綜合應用。
4、灌漿材料的流動性能包括豎直流動度和水平流動度，根據室內試驗，豎直流動度14～24s時，漿體的粘聚性好，不離析分層，24h后不泌水。
5、膨脹液對漿液早期強度影響不大，后期強度明顯降低，為了保證后期強度，建議膨脹率不大于3%。
6、綜合考慮強度和泌水性等方面的因素，粉煤灰的摻量建議小于水泥質量的50%。
7、通過漿液質量、經濟性能的比較，確定了能夠滿足灌漿1d后通車的漿液的配比，提出了適合于橋頭搭板處脫空較大區域的配比。
根據我們對水泥管機械設備潤滑系統故障特點的分析，發現其潤滑系統故障有以下特點：
（1）在水泥管機械設備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環境下運轉，其工作中載荷重、速度低，連續性生產，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。
（2）水泥管機械種類繁多，大至回轉窯的齒圈托輪，小至輸送機內托輥軸承，其結構、工作條件差別很大，對潤滑系統維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設備離廠較遠，潤滑維護保養既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。水泥制管機液壓泵的流量脈動，由此引起的出口及管路壓力脈動，必然會引起流體的噪聲。
(3) 水泥管機械與潤滑有關的故障很多，情況錯綜復雜，常見形式有以下幾種：
①正常工作條件下不能轉動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關機件。；
②運轉不靈活、不均勻，達不到要求的轉速，或工作不平穩、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉。
