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銑頭切削深度的介紹

　　我公司是的銑頭供應商，公司珍惜與每一位客戶的合作機會，遵循互惠互利的雙贏原則，堅持技術和質量，提供更多更好的產品，下面小編介紹下銑頭切削深度的介紹：

　　當被加工件的精度和粗糙度要求都不高時，銑頭切削深度可以等于加工余量，即一次銑去全部的加工余量。通常銑削鋼料時，t＝3—5毫米；銑削鑄鋼 或鑄鐵時，t＝5—7毫米。當工件表面要求租糙度為警一鍛時，可分粗銑及半精銑兩步銑削。粗銑留0.5—1.0毫米余量，由半精銑切除。 當工件表面要求粗糙度為浮一留時，可分粗銑、半 精銑及精銑三步銑削。半精銑t＝1．5—2．0毫米；精銑t；銑頭定位塊，輸出通常是套筒或bt30錐柄，有時也有特殊的可以輸出到貓或漢語水平考試的處理，還有一些特殊的直接連接線或面銑刀。0．5 毫米左右。

立銑頭的注意事項

　我們是從事立銑頭供應的企業,您對該立銑頭的了解有多少呢,不妨讓小編來為您介紹一下立銑頭的注意事項。

　　首先把銑頭放在銑卡(可拿動的)上(沒齒位置留一指寬),一只手拿住銑頭沒齒處的位置,把銑頭銑卡放在銑頭上不動.例一只手去扭螺母(只扭一點,不讓洗頭落下來),直到銑卡不掉下來;然后用拿洗頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕,例一只手繼續扭螺母直到扭緊,不知機型對不對.不要用力過猛,小心手被刮傷!銑頭的加工方向作為有影響力的銑頭供應商，我們致力于為客戶提供的產品質量和服務態度，客戶的滿意就是我們大的目標。

龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計

滑枕主傳動優化設計

　　（1）滑枕主傳動結構優化改進。如前所述，主軸伺服電動機通過ZF減速箱連接到傳動軸，將動力傳遞給主軸頭，傳動軸主要是用來將動力源的動力傳遞給執行機構的，一般都是用鋼質材料制成，在中小型機床中能夠較好地運行。然而重型機床傳動軸的長度和直徑一般都比較大，且對扭矩傳遞能力、抗彎能力、旋轉精度以及所能承受的高轉速均有較高要求。一般情況下，在傳動軸長度超過1m時，考慮到傳動軸因臨界轉速過低，可能在常用轉速區出現共振，常將其分成兩段，但兩段軸又會帶來結構復雜、質量增加、產生噪聲和振動并使滑枕內腔軸承孔增多而使得滑枕加工、裝配工藝性差等問題。主傳動系統設計要克服傳統設計中存在的問題，首當其沖的是將制約滑枕結構的傳動軸結構形式進行設計更改。銑削，槽，齒，螺紋和花鍵軸，可以處理復雜，效率較刨床高，在機械制造和修理配件廣泛應用。

龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計機床結構

　　XHT2420龍門加工中心總體結構為由雙立柱和固定橫梁組成封閉框架、工作臺移動的龍門式定梁結構，X、Y、Z三個進給軸聯動，工作臺移動采用伺服電動機驅動消隙雙齒輪、精密齒條機構,在床身上沿直線滾動導軌做X向往復縱向運動，伺服電動機驅動滾珠絲杠副帶動拖板沿橫梁上的直線滾動導軌做Y向往復橫向運動；此外，長軸孔不易裝配，裝配質量穩定性、可靠性不高，影響傳動剛性。由伺服電動機驅動滾珠絲杠副帶動垂直滑枕上的鏜銑頭做Z向往復運動。

　　機床主軸配置了五面加工頭，采用了立臥組合主軸頭，同時具有立式和臥式主軸，恒溫冷卻，主軸自動完成5°×72mm轉位, 主軸立臥換刀由電氣、液壓和氣動共同配合完成60把鏈條刀庫的全自動換刀。2、中世紀曲軸、飛輪傳動的“腳踏車床”到了中世紀，有人設計出了用腳踏板旋轉曲軸并帶動飛輪，再傳動到主軸使其旋轉的“腳踏車床”。零件經一次裝夾，可以對工件進行五面加工，可完成除安裝面外其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各面、孔之間的加工精度，適用于多種板類、箱體類和機架類零件的數控加工，一次裝夾可以對工件進行鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等各項操作。機床主體結構布置如圖1所示。

XHT2420的主要技術參數為：主軸功率22/26kW，主軸扭矩560N·m，主軸轉速200～3 500r/min，工作臺尺寸2m×6m，滑枕鏜銑頭行程（Z向）1 000mm，三坐標大移動速度12m/min。