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鋁焊機焊接產生氣孔的原因施

鋁焊機焊接產生氣孔的原因及：

鋁焊機在焊接鋁及鋁合金中，工藝不符合規范，氣孔是常見的一種缺陷；鋁及鋁合金焊縫中的氣孔主要分為：表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。

鋁焊機焊鋁產生氣孔的原因：

⑴氣體保護不良，保護氣體不純；

⑵焊絲、焊件被污染；

⑶大氣中的濕度過大；耐磨焊條；

⑷電弧不穩，電弧過長；

⑸焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大；

⑹焊絲直徑與坡口形式選擇不當；

⑺在同一部位重復起弧，接頭數太多。

鋁焊機焊接壓力容器注意事項

（1）鋁焊機焊接壓力容器的焊工注意事項

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術檔案，制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數進行檢查，并做好記錄。

（2）鋁焊機焊接壓力容器工藝注意事項

① 鋁壓力容器產品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應進行焊接工藝評定。

② 鋁壓力容器的焊接工藝評定應符合有關標準的要求。

③ 焊接工藝評定所用焊接設備、儀器以及參數調節裝置，應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④ 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發給有關的部門和焊工，焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。

鋁焊機焊縫成形差的原因與措施

焊縫成形差主要表現在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。

1．  鋁焊機焊縫成形差的原因

⑴焊接規范選擇不當；

⑵焊槍角度不正確；

⑶焊工操作不熟練；

⑷導電嘴孔徑太大；

⑸焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心；

⑹焊絲、焊件及保護氣體中含有水分

2．  鋁焊機焊縫成形差的防止措施

⑴反復調試選擇合適的焊接規范；

⑵保持焊槍合適的傾角；

⑶加強焊工技能培訓；

⑷選擇合適的導電嘴徑；

⑸力求使焊接電弧與坡口嚴格對中；

⑹焊前仔細清理焊絲、焊件；保證保護氣體的純度。

鋁焊機和銅焊機回燒時間的作用

華生機電告訴大家鋁焊機和銅焊機回燒時間的作用，

鋁焊機回燒時間用于確保送絲機構停止送絲時，焊絲不會因回燒而使其伸出熔化得太短。焊接電流中斷的速度比送絲機構停止送絲的速度要快得多，如果沒有回燒時間，那么焊接完畢之后，焊絲伸出長度會太長，另一方面回燒時間也不能太長，這是由于回燒時間過長可能會完全熔掉焊絲的全部伸出長度，從而將焊絲與焊絲焊在一起，機械化焊接時，鋁焊機回燒時間太短，在焊接結束之后如果行情不抬高的話，焊絲就會插入正在凝固的熔池里。

除了電動機停機所需的時間外，回燒時間取決于填充絲的類型，直徑、送絲速度及使用的保護氣體。