龍門加工廠服務為先,東莞發那機床科技

加工中心零件加工時的注意事項

加工中心刀具Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設定器進行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設定器的測頭接觸，利用機床坐標系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當使用Z軸設定器對刀時，要將Z軸設定器的高度考慮進去。

加工中心的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現一次裝夾多工序的連續加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內容

1）由直線、圓弧構成的內、外曲線輪廓，特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數學模型的空間曲面。

2）尺寸繁多、形狀復雜、劃線與檢測困難的部位。

3）通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內腔型和箱體內部等。

4）位置公差要求嚴格的孔或平面。

5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生產率，減輕勞動強度的一般加工內容。

2、不適合采用高速加工中心加工的內容

1）需要占用較長時間調整機器的加工內容。

2）加工余量不穩定，且高速機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內容。

在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則

1、應能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

加工中心操作前須知及操作步驟

一、加工中心操作前須知：

1、仔細閱讀使用說明書、系統編程手冊、系統操作手冊，熟悉機床的結構和各開關按鍵的功能；

2、檢查各緊固螺釘和防護罩是否松動，檢查冷卻液和潤滑油量是否充足；

3、必須檢查確認氣壓是否正常（氣壓≥0.6Mp）；

4、零件加工前，一定要先檢查機床是否正常運行，可以通過空運轉的方法來進行檢查；

5、在操作機床前，一定要仔細檢查輸入的數據，以免引起誤操作；

6、確認的進給速度與操作所要的進給速度相適應；

7、當使用刀具補償時，一定要仔細檢查補償方向與補償量。

加工中心之車銑復合加工中心具有的優勢

與常規數控加工工藝相比，車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面：

（1）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。

（2）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

（3）減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到滿意；雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。