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怎樣避免沖床傷害事故

目前，許多企業在利用沖床加工生產時，仍舊沿用簡單的手工作業方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。二是在自動沖壓過程中，若發生送料或排料故障，由于人腦的本能作用，監管人員往往會認為可來得及去手工排除，而冒險伸手進入危險區。在這種情況下，如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生傷手事故。所以，在沖床生產中，加強安全防護，提高機械化程度，是防止事故發生的重要途徑。

沖床作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業方式，改革模具結構，實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

清洗時應注意以下幾點;

①一般液壓機清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。

②清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為50-80℃時，液壓機內的橡膠渣時容易除掉的。

③清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，以利清除管路內的附著物。

④液壓泵間隙運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為10-30min

⑤在清洗油路的回油路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用80目濾網；清洗后期改用150目以上的濾網。

⑥清洗時間一般為48-60h，這要根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。

⑦液壓機為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要繼續運轉，直到溫度恢復正常為止。

⑧液壓機清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。安全防護裝置是目前保護沖壓機械操作者人身安全的一種最1有效的安全保護裝置，它比防護柵欄、機械拉手、機械撥手等保護裝置的保護效果更好，避免在生產過程中因操作不當或機器出現故障而導致安全事故的發生。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。

機器結構及系統說明：

本機采用四柱式結構，工作油缸設置在上橫梁上，由兩個小油缸實現滑塊快速下行及快速回程動作，在滑塊及下工作臺面上分別設置有一個可用于壓邊或頂件作用的液壓油缸，在下工作左右兩側設置可準確定位的沖壓限位支柱。

控制系統采用先進的比壓比流控制及多組壓力傳感裝置，配合高答應、PLC控制器、位移傳感器及觸摸屏，大大提高了整機的自動化及操控性，因此本公司生產的精沖機具有動作靈活可靠，工作平穩，操作安全方便，低能耗以及使用壽命長、久經耐用等特點。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。即便在注意力高度集中的狀態下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。

控制系統特點與功能說明

一、各工作油缸的壓力數字化實時顯示監控功能

二、沖裁參數的多組配方存儲功能

三、人性化的參數設置及先進的模具保護自動調節功能

四、沖裁死點的自動設定功能