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涂裝流水線涂裝過程中的原因：

1.被涂物表面處理不干凈，當涂裝前處理的除油工序除油不凈，在表面粗糙或有孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍殘存在被涂物上，形成的涂層容易產生縮孔，所以前處理一定要處理干凈徹底。

2.被涂物表面不平整，持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過程中，涂料熔融流平時，氣孔中的空氣受熱膨脹就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會形成縮孔。采用遠紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。解決辦法：將被涂物預熱再進行涂裝，避免出現空氣膨脹頂破涂膜現象;在涂料中加入消泡劑，它能使涂料在熔融流平過程中表面張力降低，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。

噴涂過程中需要保證噴涂的均勻度

1.在噴涂金屬前，需要對噴涂的地點進行清理，不能夠在噴涂的過程中出現雜質的現象，要保證金屬的完整性。

2.在噴涂的過程中，只是為金屬表面進行一層裝飾，不能夠噴涂太厚的油漆，這樣會導致油漆太厚出現顏色變形的現象出現，這樣不利于正常的使用。

3.在噴涂時要保證油漆的均勻性，在噴涂前需要對油漆進行攪拌，這才能夠使油漆充分的進行融合，不會出現油漆上層比較清淡，下面由比較渾濁的現象出現。

4.在噴涂的過程中如果油漆太粘稠，那么在噴涂使可以使用添加劑進行使用，但是需要根據相關的比例進行調配，不能夠出現比例失衡的現象。

熱噴涂簡介

熱噴涂是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流霧化并噴射在工件表面上，形成噴涂層的一種表面加工方法。

熱噴涂技術是表面工程學的重要組成部分。是一種材料表面強化和表面改性的新技術，它可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。熱噴涂使用的熱源不同和噴涂材料狀態(tài)的區(qū)別電弧噴涂是在兩根分別接電源正極及負極的不斷送進的金屬絲材間產生電弧，加熱的熔融部分被壓縮空氣射流使其霧化，噴射到基體上形成涂層的方法。原則上講可在任何固體物質上噴涂。可噴涂的材料有金屬、合金、塑料、陶瓷、金屬陶瓷以及它們的復合物等等。

熱噴涂技術主要用于對部件的修復，預保護及新產品的制造，可使工件活動所需要的尺寸和性能，可廣泛地應用于航天、航空、汽車、機車、石化、紡織、橋梁、機械制造等領域。粉末噴涂：粉末噴涂原料：為聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧聚酯樹脂，可配制多種顏色。并且隨著先進的熱噴涂方法的出現以及各種噴涂方法的不斷完善，這項技術有以往的維修為主發(fā)展到當今，已逐漸成為產品制造不可缺少的工藝方法之一，即較廣泛地用于新產品的制造。

活創(chuàng)實業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產品的開發(fā)、生產及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

噴涂加工后的涂層還需進行哪些后續(xù)處理?

經過重熔處理后的熱噴涂加工涂層，可使多孔的且與基體僅以機械結合的涂層變?yōu)榕c基材呈冶金結合的致密涂層，從而進一步提高工件的品質，并且有利于延長其使用壽命。

而那些有尺寸精度要求的工件，在熱噴涂加工之后還要對涂層進行機械加工，促使其尺寸精度的提高，滿足用戶的要求。前兩種添加方式如果過多添加容易導致飼料混合不均勻，顆粒成品松散易碎，所以油脂添加量較少，一般小于3%。除此之外，由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點，因而導致噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點、所以必須選用合理的加工方法和相應的工藝參數，才能保證熱噴涂加工質量達標。