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?電鍍原理及主要設備

電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。可以起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。那么電鍍的主要原理和主要設備又是什么呢？下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹相關信息。

電鍍以具有導電表面的被鍍零件做為陰極，鍍覆金屬或不溶性材料做為陽極，將其浸入含有鍍覆金屬離子的電解液內，通以直流電，在被鍍零件上沉積出鍍覆金屬的過程稱為電鍍，其原理就是在陽、陰極上發生了電化學的氧化和還原反應。

主要電鍍設備：

電鍍生產的主要設備包括：各種鍍槽及其輔助設備(如加熱、冷卻、導電等裝置 )，各種滾鍍設備，各種型式的電鍍自動生產線，直流電源設備(整流器)和其它輔助設備(如通風、過濾設備等)。

電鍍的相關作用有哪些？

電鍍利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：

1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）

2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。（注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調）

3.鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(金蕞穩定，也蕞貴。)

4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。

5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

6.鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。

水電鍍和真空電鍍的工藝區別

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝區別：

我們常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍，那么兩者有什么不同之處？在工藝上有著簡單的不同。

水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。在東莞很容易找到此類的供應商。而真空電鍍優良供應商在東莞、深圳兩地不是很多，至少俺目前沒有太多此類供應商信息。但，水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在蕞后噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。

納米技術在電鍍和涂裝領域的應用

德鴻表面處理公司為大家介紹納米技術在電鍍和涂裝領域的應用

當物質粒子直徑降至納米級時，粒子表面的原子數將增加，粒子表面將具有不飽和性，易與其他原子結合從而穩定下來，呈現出很大的活性。

全方面推廣使用工藝是解決問題的主要手段，在此背景下，新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進入市場，它們有效地提高了質量，并使得原本難度較大的工藝有了新的進展。

目前，技術較為成熟的工藝主要有鍍鋅和鍍銅等，鋅銅合金等其他電鍍工藝也正在開發中。相信在不久的將來，技術成熟的工藝將逐步取代傳統的高污染。

復合表面工程技術滿足更復雜需求目前單一的表面處理技術已經遠遠無法滿足市場需求，多種工藝巧妙地結合為表面工程技術帶來嶄新面貌，例如復合表面工程技術，包括金屬與非金屬涂層的復合，化學鍍和電鍍的復合，物理鍍與電鍍的復合，電鍍與氧化或轉化膜的復合，電鍍多層膜的復合等。

電鍍行業整體發展的關鍵因素包括工藝、裝備和管理，相信隨著制造業的整體發展和對外的交流的增多，電鍍行業會取得更好地發展與進步