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螺絲機特點

率

采用分割器帶動工作轉盤,一次同時鎖付螺絲所有螺絲,同時產品取放時設備仍繼續工作. 速度快,省人工.

高穩定性

多顆螺絲鎖付,內應力好,一致性好.鎖付、浮鎖、滑牙等檢測功能進一步保證了螺絲鎖付質量。

高通用性

扭矩可調，螺釘數量可調、位置可調、適合多規格產品的螺絲鎖付(螺絲相同)。

 這里威海豐興電子 將產品擰螺絲工序一分為二，可很好解決空間狹窄且螺絲孔距較近的問題，采用轉盤式方案可實現多工位同步作業，即兩個擰螺絲工序同時進行，即可實現在同一時間擰好所有螺絲。

   如14顆螺絲的產品，工人放置好產品后，轉盤轉送至一道擰螺絲工序，擰好8顆螺絲，員工在放置第二件產品，同時擰好8顆螺絲的產品工位被送至第二道擰螺絲工序，一次擰6顆螺絲，依次循環，同步圓周作業，各個工序同時進行，員工僅需放置產品即可，設備可在同一時間自動擰好14顆螺絲，有效的解決的螺絲孔間距近及空間狹小的問題，設備整體方案如圖，設備體積并不太大，可放置在流水線旁，一人作業即可在3秒左右完成14顆螺絲的緊固工作，僅需簡單的取放產品。

此方案僅針對螺絲數量多且螺絲孔間距較近的產品設計。而通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做"瓶頸"(Bottleneck)。

   一種沖壓機床自動接料裝置，它包括機床架（５）、曲軸連桿 （１）、滑塊（３）、機床一次軸（７）、環狀開口卡箍（２ ）、擺臂（６）、擺臂連桿（９）、頂桿（８）、彎架（１０ ）和接料盤（４），其特征在于曲軸連桿（１）的頸部設置一 環狀開口卡箍（２），開口卡箍（２）帶有孔的伸長部分與擺 臂（６）上端的孔用銷軸連接，擺臂（６）的下端開有一螺紋 孔并用螺栓（１１）連接一個底面帶有斜度、上端開有調節高 度周長圓孔的彎架（１０），彎架（１０）底面鉚接接料盤（ ４）；為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。擺臂（６）的中部通過銷軸連接擺臂連桿（９）的一端 ，擺臂連桿（９）的另一端與設置在偏于機床一次軸（７）軸 線靠近滑塊（３）的一側的頂桿（８）銷軸連接。

自動化生產線

發展歷程二十世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械制造中開始出現自動線，早出現的是組合機床自動線。在二十世紀20年代之前，首先是在汽車工業中出現了流水生產線和半自動生產線，隨后發展成為自動線。螺絲機特點高效率采用分割器帶動工作轉盤,一次同時鎖付螺絲所有螺絲,同時產品取放時設備仍繼續工作。第二次后，在工業發達國家的機械制造業中，自動線的數目急劇增加。