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發布時間:2020-11-01 13:39  





塑膠模具和壓鑄模具的區別:
1、成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力,塑膠模具通常分幾段注射,保壓;
2、塑膠模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);
3、壓鑄模具為兩板模一次開模,塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與模具結構相配合;
4、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多,高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險;
5、壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度,所以每成型一次相當于淬火一次,模腔會越來越硬,而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上;
6、與塑膠模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹,如果間隙過小會造成模具卡死。

消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系:
成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會導致發泡成型時,成型出的模樣尺寸收縮較大; 熟化不好的珠粒,由于自身的回彈性差,珠粒的再膨脹能力差,在發泡成型時容易出現水煮泡沫的現象,成型出的泡沫珠粒內部水份含量較大,從而導致成型出的模樣自身的強度差,進如烘房烘干時,模樣內部的水份蒸發后,模樣容易出現尺寸收縮較大的現象,尤其是大尺寸的模樣,此現象更為明顯。

模具硬模和軟模的定義:
1、模具硬度:軟模、硬模
1)軟模:模具鋼材已預硬,無需淬火處理,但硬度較低,HB在400以下,生產壽命在50萬次以內,應用廣泛。
2)硬模:模具鋼材經退火處理,加工分兩次粗加工與精加工,粗加工后再進行淬火處理,硬度在HRC48°以上,粗加工后要保留0.2左右的加工余量,因淬火處理后,工件會變形,以防精加工達不到工件要求。生產壽命在50~100萬次以上,小型模具應用蕞多。
