焊機價格詢問報價

不銹鋼焊機與亞弧焊機的區別

1.焊接溫差：焊接溫度比亞弧焊機低2/3，精準控制模擬激光冷焊機的焊接時間，即使用該焊機的很大電流進行焊接，焊接后的母材溫度僅為幾十度，可以觸摸到手。

2.變形差異：薄板焊接不易變形，由于冷焊機焊接時間精準，焊接溫度遠低于亞弧焊機，所以在薄板焊接中，冷焊機比亞弧焊機有很大優勢，薄板的焊接變形很小，手工焊接較薄的板材可達0.2mm。

3.焊縫亮度的差異：冷焊機的焊接接頭是白色和光亮的，不會像亞弧焊機那樣變黃變黑。

4.焊機功能的差異：冷焊機有多種焊接方式，包括精密點焊、精密連續點焊(仿激光焊)、亞弧焊、脈沖亞弧焊(中、高亞弧焊機)，可以說冷焊機可用于一臺機器，可用于冷焊，可用作亞弧焊機，也可用于自動焊接。

5.焊接效果的差異：焊機焊接接頭光滑白光，焊接后處理簡單方便，可與激光焊機的焊接效果相比較，不會像亞弧焊機那樣黑，很難打磨等。

焊機的這些知識你都記住了嗎？

焊接熱的產出及影響因素

點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt(J)————(1)

式中：Q——產生的熱量(J)、I——焊接電流(A)、R——電極間電阻(歐姆)、t——焊接時間(s)

電阻R及影響R的因素

電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw Rc 2Rew

當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：

1)工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層甚至會使電流不能導通

2)在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

焊接壓縮機殼體用什么自動點焊機？

客戶是專業生產空調壓縮機用外殼、筒體、儲液器等產品，當時客戶需要壓縮機殼體與排氣管的環凸焊接，但他們之前的焊機焊接時遇到的以下問題：1、焊接良品率低，飛濺多，有焊渣；2、焊后熔深不好，有泄漏現像；找我們定制一款自動點焊機。

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案。給客戶量身定制的一款焊接壓縮機殼體與排氣管的自動點焊機。

我們選用了大功率中頻逆變電源，放電時間短，爬升速度快，焊接效率快、熔核好，并可節能30%；

這款自動點焊機機身剛性好，定制了特殊焊接夾具，保證焊接不位移現像，確保焊接壓力穩定，保證了焊接熔深及穩定性，焊后探傷打氣檢測不再有焊渣及氣孔，解決了泄漏問題，保證了焊接質量；

同時焊接效率在原有基礎上可提高了40%；良品率高，在原有的基礎上提高了60%。

幫客戶解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節能、節省了人工，也給予我們高度認可和好評！

自動點焊機焊接質量的影響因素有哪些？

自動點焊機焊接質量的影響因素有以下兩個：1.自動點焊機焊接表面的影響；2.自動點焊機焊接電流的影響；下面小編為大家詳細介紹一下：

1.自動點焊機焊接表面的影響

1）工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層甚至會使電流不能導通。

2）在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

2.自動點焊機焊接電流的影響

電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是因為回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。