高頻點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格貨真價(jià)實(shí)“本信息長(zhǎng)期有效”

點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格的有哪些技術(shù)因素決定？

點(diǎn)焊機(jī)價(jià)格的有哪些技術(shù)因素決定？

中頻點(diǎn)焊機(jī)的新技術(shù)介紹：

1、采用數(shù)字中頻焊接控制器,焊接質(zhì)量可有效受控。

2、焊接過(guò)程飛濺大大減少，提高焊接質(zhì)量及凈化焊接環(huán)境。

3、可搭配懸掛焊機(jī)、采用一體化焊鉗。

4、強(qiáng)大的焊接功能，提供焊接質(zhì)量分析數(shù)據(jù)與監(jiān)控

5、一體化模塊化設(shè)計(jì)，焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、可靠性高,焊接故障率低。

6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。

7、采用三相平衡負(fù)載及中頻焊接技術(shù)、無(wú)需增設(shè)電容補(bǔ)償柜。

8、數(shù)字中頻焊接,節(jié)能30%以上，大大降低能源成本。

9、焊接參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)控制(1MS)可以對(duì)，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強(qiáng)度鋼板/鋁合金進(jìn)行焊接。

10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機(jī)器人及一體化焊鉗的應(yīng)用。

11、HMI控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。

點(diǎn)焊機(jī)的使用

對(duì)于點(diǎn)焊機(jī)的使用，現(xiàn)在已得到大力的推廣，所以使用也隨處可見(jiàn)，人們也逐漸對(duì)這種機(jī)器有所熟知。但如何正確的使用點(diǎn)焊機(jī)呢，這的確也是一門功課，下面就讓我來(lái)介紹一下正確的使用方法吧。

使用步驟

1、焊接工件時(shí)   先要調(diào)節(jié)好電極桿的位置，等當(dāng)電極壓到工件時(shí)，電極臂千萬(wàn)要保持平行的狀態(tài)。

2、焊件的厚度決定電流調(diào)節(jié)的級(jí)數(shù)。通電后會(huì)看到電源的指示燈變亮，若需要改變其壓縮的程度可調(diào)整彈簧壓力螺母來(lái)調(diào)節(jié)電極壓力大小。

3、完成上述步驟后，接通冷卻水，再接通電源準(zhǔn)備進(jìn)行工件的焊接。   先焊件要置于兩個(gè)電極中間，踩腳踏板，使上焊件接觸電極，再次踩腳踏板時(shí)，這時(shí)電源開(kāi)關(guān)就會(huì)被接通，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的焊接后松開(kāi)腳踏板，借助彈簧的拉力切斷電源，焊接就結(jié)束了。

4、對(duì)焊件進(jìn)行配置時(shí)，焊接焊件前須   所有不干凈的東西，   好用酸清洗焊接的地方、也可用噴砂等   氧化皮。沒(méi)有經(jīng)過(guò)清理的焊件會(huì)降低點(diǎn)焊機(jī)的使用壽命，也會(huì)對(duì)焊件產(chǎn)生不良影響。也會(huì)降低點(diǎn)焊質(zhì)量。但可以直接對(duì)有薄鍍層的中低碳鋼施焊。

電焊機(jī)工作前需要預(yù)熱嗎

在我們焊接時(shí)，焊接的材料不同，當(dāng)然要采用不同的焊前焊后的熱處理。但是并不是所有的材料和電焊機(jī)都需要預(yù)熱，就像二保焊電焊機(jī)就不需要預(yù)熱，開(kāi)機(jī)即可使用。

當(dāng)焊接鐵素體類或馬氏體類不銹鋼的時(shí)候，我們?yōu)榱朔乐购缚p脆化裂縫或淬火裂縫，所以都會(huì)進(jìn)行焊前預(yù)熱。原因是：鐵素體類不銹鋼的預(yù)熱溫度為100-200T，馬氏體類不銹鋼為200-4000C, 焊后熱處理的目的各不相同。一般情況下時(shí)為了消除焊接的殘余應(yīng)力和加工過(guò)程巾的殘余應(yīng)力，要采用消除應(yīng)力熱處理或中間工序熱處理。

焊后穩(wěn)定化熱處理是針對(duì)不銹鋼進(jìn)行穩(wěn)定化處理的，目的用以提高焊接接頭耐晶間腐蝕的性能，同時(shí)也有減少殘余應(yīng)力的效果。

焊后固溶熱處理適用于耐蝕性要求極高、熱加工時(shí)由于分析出碳化物和脆性相及冷加工時(shí)產(chǎn)生冷作硬化的不銹鋼和高溫合金。

也有由于焊接鐵素體、馬氏體不銹鋼時(shí)，焊接接頭的塑性、韌性顯著下降，為了恢復(fù)和改善這些性能而采用焊后熱處理的。

焊接壓縮機(jī)殼體用什么自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)？

客戶是專業(yè)生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)用外殼、筒體、儲(chǔ)液器等產(chǎn)品，當(dāng)時(shí)客戶需要壓縮機(jī)殼體與排氣管的環(huán)凸焊接，但他們之前的焊機(jī)焊接時(shí)遇到的以下問(wèn)題：1、焊接良品率低，飛濺多，有焊渣；2、焊后熔深不好，有泄漏現(xiàn)像；找我們定制一款自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測(cè)和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案。給客戶量身定制的一款焊接壓縮機(jī)殼體與排氣管的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。

我們選用了大功率中頻逆變電源，放電時(shí)間短，爬升速度快，焊接效率快、熔核好，并可節(jié)能30%；

這款自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)機(jī)身剛性好，定制了特殊焊接夾具，保證焊接不位移現(xiàn)像，確保焊接壓力穩(wěn)定，保證了焊接熔深及穩(wěn)定性，焊后探傷打氣檢測(cè)不再有焊渣及氣孔，解決了泄漏問(wèn)題，保證了焊接質(zhì)量；

同時(shí)焊接效率在原有基礎(chǔ)上可提高了40%；良品率高，在原有的基礎(chǔ)上提高了60%。

幫客戶解決了焊接成品率問(wèn)題、提高了焊接效率、節(jié)能、節(jié)省了人工，也給予我們高度認(rèn)可和好評(píng)！