焊接加工信賴推薦“本信息長期有效”

焊接作業是國家標準規定的十種特種作業之一.焊接過程會產生高溫電弧和有毒有害，易造成火災事故，引發焊工電光性眼炎，皮膚受傷，和；電焊作業焊工要接觸電源，且屬帶電作業，故又易產生觸電事故。長期以來，人們對輸入焊機的電源觸電事故預防比較重視，防范措施也較多，如焊機的保護接地或接零，電源的隔離防護，電焊設備和線路的絕緣要求等，這方面的事故報道也較多。

細節處理可避免哪些焊接缺陷

焊接咬邊（咬肉） 現象：焊接時的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補充而留下缺口。過深的咬邊會使焊接接頭的強度減弱，造成局部應力集中，承載后會在咬邊處產生裂紋。

原因：主要是焊接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不合適和運條的速度不當以及焊接終了焊條留置長度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。

防治措施：焊接時電流不宜過大，電弧不要拉得過長或過短，盡量采用短弧焊。 掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法，焊條擺動到邊緣時應稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。 焊縫咬邊的深度應小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且連續長度小于10mm。一旦出現深度或產度超過上述允差，應將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進行補焊填滿。

焊接機器人焊接的特點

焊接機器人之所以能夠占據整個工業機器人總量的40%以上，與焊接這個特殊的行業有關，焊接作為工業“裁縫”，是工業生產中非常重要的加工手段，同時由于焊接煙、弧光、金屬飛濺的存在，焊接的工作環境又非常惡劣，焊接質量的好壞對產品質量起決定性的影響。歸納起來采用焊接機器人有下列主要意義：穩定和提高焊接質量，保證其均一性。焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結果起決定作用。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小，降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的。而人工焊接時，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質量的均一性。改善了工人的勞動條件。采用機器人焊接工人只是用來裝卸工件，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。