門窗型材擠出機公司來電咨詢「多圖」

擠出機發展歷史：固特波公司的H．Bewlgy隨后對該擠出機進行了改進，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的首根海底電纜的銅線上。1879年英國人M.Gray取得獨一個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機專利。在此后的25年內，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1935年德國機械制造商Paul Troestar生產出用于熱塑性塑料的擠出機。這種螺桿適應性強，易獲得尤佳工作條件，在一定程度上解決了多功能與專用的矛盾，因此得到越來越廣泛的應用。1939年他們把塑料擠出機發展到了一個現階段——現代單螺桿擠出機階段。

與料筒一樣，螺桿也是用高強度、耐熱和耐腐蝕的合金制備而成。由于塑料的種類很多，它們的性質也各不相同。因此在實際操作中，為了適應不同的塑料加工需要，所需的螺桿種類不同，結構也有各有差別。以便能尤大效率的對塑料產生至大化運輸、擠壓、混合和塑化作用。圖為幾種較常見的螺桿。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高有效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。表示螺桿特征的基本參數包括以下幾點：直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿和料筒的間隙等。

均化段螺桿的重要參數：螺槽深度H3由經驗公式確定：H3=(0.02～0.06)Ds；長度L3由下式確定：L3=(20%～25%)Ld。根據熔體輸送理論，熔體在螺桿均化段的流動有四種形式，熔融物料在螺槽中的流動是這四種流動的組合：正流——塑料熔體在料筒和螺桿間沿著螺槽方向朝機頭方向的流動。逆流——流動方向與正流相反，由機頭、多孔板、過濾板等阻力引起的壓力梯度所造成。橫流——熔體沿著垂直于螺紋壁方向的流動，影響擠出過程中熔體的混合和熱交換作用。漏流——由于壓力梯度在螺桿與料筒間隙處形成的倒流，沿螺桿軸向方向。為了滿足國內對橡膠熔體齒輪泵的需求，北京化工大學還與北京航空制造工程研究所、杭州朝陽橡膠有限公司合作，共同研制開發XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。

預熱裝置：在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率很高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。