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預應力波紋管工程施工準備

通常施工工藝：施工預備→支大梁模板→側模板→安向非預應力波紋管筋→綁扎底筋、腰筋→在柱側模（梁端頭一側）內裝置墊板喇叭及螺旋鋼筋→依據管道曲線坐標放重慶預應力橋梁波紋管的管架→把穿入波文管的預應力波紋管筋一同從梁的上部放入梁內支于管架上→把上部鋼箍回厚關閉→綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋→在波紋管上開灌漿孔并關閉好→查看一切配筋及預應力波紋管管道曲線及管內預應力波紋管筋的標準數量→整理模板內雜物→支持另一側側模→在側模板中間部位穿抗砼側壓力的拉桿螺栓→整理、灑水濕潤→查看端頭鋼墊板喇叭口等方位有無變化→預應力波紋管筋波紋管方位是不是準確→無誤后灌溉梁及柱節點處砼→養護→測定砼強度→撤除側模→灌漿→端頭錨具封頭→拆底模→完結施工。

 除了預備重慶預應力波紋管筋、錨具、波紋管這些外，還有些細節上的預備如下：

  1.模板的支持的預備，重慶預應力橋梁波紋管以及在一側側模上依據施工圖紙定出預應力波紋管筋的曲線坐標。

  2.核算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，并制造好，開好圓孔。

  3.制造喇叭口，并焊接在鋼墊板的圓孔附近。口的斜度、喇叭的擴口均應事前核算好。

  4.制造架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋并運到工地上預備使用。

  5.在工地上把預應力波紋管筋（鋼絞線）穿入波紋管，并用塔吊多點吊裝運放在梁模邊，預備放入梁內。

  6.預備預應力波紋管錨固端柱頭處模板，該處通常均選用木模，便于制造裝置。有的錨固是端頭與柱面平，錨具顯露；有的錨固和凹進柱面，錨具不顯露，封頭后外觀較好。

大口徑金屬波紋管切口設備的工作步驟

　　工作時，將工件(大口徑金屬波紋管)套入下刀盤，旋轉垂直進刀機構手輪，使上刀盤向下垂直進給直至接觸大口徑金屬波紋管直邊段。開啟電機，動力經傳動鏈傳至上、下刀軸。與此同時，使上刀盤相對工件逐漸垂直進給，上、下刀逐漸剪斷整個大口徑金屬波紋管，工作結束。

　　大口徑金屬波紋管切開設備能對多層結構的大口徑金屬波紋管直邊段進行機械切割，切口質量好，替代了原有的等離子切割方法，并省去等離子切割方法之后的砂輪打磨、脹口兩道工序。采用機械切口后，提高了工效和加工質量，降低了生產成本，同時又改善了工作環境。

金屬波紋管換熱器的優點

　　傳熱系數高

　　金屬波紋管換熱器的換熱管通常由薄壁無縫不銹鋼管經過特殊加工而成。當流體在金屬波紋管內外流動時，流體在管內外形成比較強烈的擾動，在波型壁面附近形成軸向小渦流，減薄了熱邊界層厚度，擾動邊界層內的流體，使邊界層分離，同時提高管內、管外的對流換熱系數;而當渦流即將消失時，流體又流經下一個波紋，因此產生連續的軸向渦流，保證了穩定的強化傳熱效果。由于傳熱，可以回收低溫熱源;同時因傳熱元件口徑大，波形呈流線狀，壓力損失小，能有效地節約能耗。

　　不污、不堵、不結垢

　　金屬波紋管換熱器中，由于管束界面變化，使管內外的流體產生強烈的擾動，而形成良好的沖刷，管壁上不易形成垢層。同時，由于金屬波紋管內、管外表面曲率變化大，具有伸縮性，在溫差和介質的紊流作用下，即使結垢后也很容易脫落，有很強的防垢能力，同時避免了腐蝕和堵塞情況。

　　防泄漏能力強

　　由于密封周長短(這是管殼式換熱器固有的優點)，而且換熱管為金屬波紋管，本身具有自身補償功能，管板熱應力很小，因而不會因管口而泄漏。這一點，較板式換熱器有明顯的優越性。

　　維修方便

　　由于該產品不污、不堵、不腐蝕、不結垢，因此不必年年維修;維修時工作量也很小。