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太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產品系列有瑪鋼管件,燃氣管件,溝槽管件等,年產一萬余噸,庫存充足,產品遠銷國內外，歡迎電話咨詢。

【鑫卡耐夫水暖器材】小編為您介紹瑪鋼管件相關內容：

瑪鋼管件搬運過程影響的研究

瑪鋼鑄件生產過程是:首先澆注成白口鑄鐵件，然后經可鍛化退火(可鍛化退火使滲碳體分解為團絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件。通常瑪鋼鑄態組織狀態為白口鑄鐵，偏向于脆性，因此，搬運過程會對其產生影響，為驗證搬運過程的影響，卡耐夫將通過沖擊試驗來模擬搬運過程的沖擊作用。

目前瑪銅件鍍鋅基本是這一工藝。鉀(鈉)鹽鍍瑪銅件的優點是，鍍層比浸鍍鍍光亮羅紋絲日有鍍層，生產成本顯著降低。不足處是管內壁不易全部形成鍍層，管體表面易變色，影喃鍍層防護性，鐵雜質是后顧之憂，每月不處理，便會影喃正常生產。90年代初問世的氯化物光亮鋅鐵臺金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護性能，發揚了鉀(鈉)鹽鍍鋅的優點，彌補了該工藝不足之處。工藝上的揚長避短，體現了防護電鍍技術的新發展。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質化害為利之后，更是受到管件電鍍廠家的青睞。鋅鐵合金被譽為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪銅管件表面處理的發展趨向看，熱鍍向電鍍轉化可能是今后的方向，鋅鐵臺金取代瑪銅件鍍鋅是這種方向的必然，滾鍍生產于掛鍍，它又是這種必然的結果。現將筆者研究的這一工藝應用于滾鍍瑪銅管件的實踐。

瑪鋼管件采用失蠟鑄造工藝要考慮哪些問題

在采用失蠟鑄造工藝時，一般應考慮以下幾方面的問題：

一，鑄件的重量和尺寸。失蠟鑄件重量可小至幾克,大至數十公斤,在大量生產時，一般以中小件為主（5公斤以下），目前國內已生產出60公斤的失蠟鑄件。鑄件的壁厚小達0.5-0.8毫米，大至數十毫米;小孔徑根據澆鑄合金種類而不同,對鑄鋼件,可鑄出1-1.5的小孔，孔長和孔徑之比，—般通孔為4-6:1，盲孔為2:1；凹槽寬度尺寸，可小至2毫米左右。在零件改用失蠟鑄造方法制造時，必須考慮其結構工藝性，例如避免銳角連接，截面厚薄變化差異勿過大，減少粗厚部分(熱節），一般通孔必須鑄出，以及為防止變形和裂紋而設置加強筋等。

二，鑄件的精度和加工要求。失蠟鑄件的精度較高是指與一般砂型鑄件相比而言，因此,對失蠟鑄件的尺寸和幾何形狀定出過高的公差要求是不切實際的。尺寸公差按名義尺寸的大小而不同，通常在±0.1—±0.5毫米之間；需要切削加工的加工面，加工余量一般可定為0.3-1毫米；對于形狀并不復雜，加工要求比較嚴格的零件,還是采用砂型鑄造后進行機械加工較為合適。