大型切板機的用途和特點「在線咨詢」

噴嘴距工件高度有哪些?

噴嘴距工件高度：噴嘴距工件高度是等離子體切割的重要工藝參數，為使割縫均勻一致，該高度值在切割過程中必須保持不變。為了提高切割質量，等離子體割炬頭高度必須隨被切割板材變形量的變化而自動調節，保證割炬頭到被切割板材的距離不變。切割10mm鋼板時，設定割炬高度設置如下表4所示，其它切割工藝參數固定如下：噴嘴孔徑為1.3 mm，切割電流為80A，切割速度為1.5m/min，切割氣壓為0.6MPa。

實驗中其他影響切割質量的因素

（1）引起工件的刮渣和毛刺現象的原因很復雜。切割工件的速度過快或過慢；割嘴的老化和損壞，保護氣體的純度不夠或者氣體種類跟噴嘴材料不合適。

（2）鎢極與噴嘴的同心度，防止等離子弧和氣流動力的對稱性被破壞。出現等離子弧偏吹，切口大小不對稱，以及雙弧現象。同時，通過縮小噴嘴孔尺寸而產生極度壓縮電弧，大大提高了等離子弧電流密度，等離子弧切割獲得了與激光產品競爭所需要的高能量密度。切口窄，切割面光滑且無掛渣，無需進行二次處理，主要適用于精密切割及高速度低成本切割場合。

切割面傾斜角度：等離子切割機所形成的切口一般不是垂直的，切口頂部較寬而底部較窄，且兩側切割面都存在一定的傾斜角度，且左右兩側傾斜角度一般不相等，如圖1所示，βleft≠βright。這是由等離子弧熱量沿工件厚度方向分布不均造成的：等離子弧沿工件厚度方向，弧柱逐漸擴散，電弧熱量逐漸衰減，溫度隨之降低，從而造成切口上寬下窄和切割面傾斜的形狀。 是切割速度和渦流方向。等離子切割時，切割速度較小，則切割面傾斜角度較小，隨著切割速度的增加，切割面的傾斜角度逐漸增大；