莆田大型氫化釜生產(chǎn)廠家源頭直供廠家 自控反應釜廠家定制

具體介紹一下氫化釜的分類，希望可以幫助到大家。1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。它廣泛應用于新材料、能源、環(huán)境工程等領域的科研試驗中，是高校教學、科研單位、化工實驗室進行科學研究的常用小型反應器。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。

2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。

2.1、氫化釜

適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。

2.2、氫化釜(KCFD系列高壓反應釜)

適用的范圍：適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。[2]

2.3、氫化釜

適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、科研等行業(yè)。

2.4、鋼襯PE反應釜

適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

2.5、鋼襯ETFE反應釜

適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質(zhì)。

3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜。

4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

5、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。

催化加氫反應釜是如何進行催化加氫的呢？

1、沖洗反應釜;

2、開釜投入底物;

3、關釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口;

4、關閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥;

5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個大氣壓;

6、打開進氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關閉進氣口，打開出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右，關閉出氣口;再次打開進氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關閉進氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性;打開出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤，關閉出氣口;再次打開進氣口調(diào)節(jié)壓力為加氫壓力(約為15公斤)，打開攪拌，稍許升高釜內(nèi)溫度，因為放熱后面反應溫度升高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。(在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打開進氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量)

氫化釜石油化工高壓釜，按照(作用原理)。分類劃分靜置設備。環(huán)焊縫自動焊接、立焊縫自動焊：(正裝法)。(縱焊縫受力大，做試板，拉力、冷彎、必要的沖擊試驗。氫化釜可以通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，被廣泛用于多個領域中。)。現(xiàn)場組焊的球罐，做(立、橫、平加仰。)球罐沉降觀測，在全部支柱上測定沉降量。石油化工高壓釜，按照(作用原理)。分類劃分靜置設備。環(huán)焊縫自動焊接、立焊縫自動焊。

數(shù)顯轉(zhuǎn)速磁力攪拌：氫化釜腔體底部，配備磁力攪拌，采用耐高溫釤鈷磁鐵，工作溫度可達350℃，長期使用不失磁，無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示。

  3.開放式反應體系：

  微波反應器用戶可根據(jù)反應條件任意加裝標準口的反應容器（容積100-500ml）及冷凝回流，滴加，補液和分水等裝置 ，同時配備保護性氣體加入口。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。反應釜16套(采用DCS控制),封閉式投料釜12套,配漆釜16套,臥式砂磨機50多臺,半自動灌裝機5臺,主要物料采用管道輸送