濟南硫酸冷凍結晶詳情免費咨詢「凱斯特環(huán)保機械」

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設備投資

主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發(fā)器 多效蒸發(fā)器組合工藝

工藝流程及原理

作為一種節(jié)能的蒸發(fā)器，MVR熱泵蒸發(fā)器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發(fā)工藝，適用于濃度低、無結晶、不容易結壁的物料，所以對于本物料系統，在無結晶濃縮階段采用MVR蒸發(fā)器，在溶液結晶飽和的時候采用多效強制循環(huán)蒸發(fā)器組合工藝。

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發(fā)結晶器繼續(xù)蒸發(fā)結晶。(3)所述一效降膜蒸發(fā)器中出來的物料通過所述一效循環(huán)泵進入到四效強制循環(huán)蒸發(fā)器中，在所述四效強制循環(huán)蒸發(fā)器的分離器中，由四效強制循環(huán)泵輸送物料經過換熱器換熱交換，蒸發(fā)水分提升濃度。通過計算，在MVR蒸發(fā)器內蒸發(fā)出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內蒸發(fā)的水量約為2.5噸/小時左右。

（2）工藝特點

1）采用組合工藝可有效解決MVR蒸發(fā)器不能處理結晶物料的問題。

2）設備能耗較低，但設備投資相對較大。

（3）工藝能耗

1）第y級MVR濃縮4.4t/hr（蒸汽溫升8℃）蒸發(fā)器

設備成本：450萬元/套

運行成本：蒸汽消耗0.02噸/小時（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價0.6元/千瓦時；

每小時運行成本：0.04噸*200元/噸 220千瓦*0.6元/千瓦時=8 132=136元/小時；

約合處理每噸水的成本為32元。

2）第二級四效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器

運行成本：蒸汽消耗1.8噸/小時，電耗140KW/h

則每小時運行成本為1.8噸*200元/噸 140千瓦*0.6元/千瓦時=360 84=444元/小時；

約合處理每噸水的成本91元。

則每小時綜合成本為136 444=580元/小時，約合每立方水消耗的費用為58元（不含離心機能耗）。

含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置

　　冷d結晶技術是通過冷凍的方法將廢水溫度降至0℃左右，根據水中某些化合物的溶解度對溫度的靈敏性大的原理，對廢水進行結晶處理的一種技術

　　MVR技術的母液理論上可以在系統內實現全部的循環(huán)，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環(huán)，終產生的結晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術成本的一個重要因素，母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統的能耗，增加運行成本。根據權利要求1所述的連續(xù)生產方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盤管式、管式與板式相結合或夾套冷卻等多種形式。

脫硫廢水濃縮蒸發(fā)結晶鹽分離工藝

　　1.一種脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)原水通過進料泵進入冷凝水預熱器中，預熱升溫;

　　(2)預熱升溫后進入一效降膜蒸發(fā)器的分離器中，一效循環(huán)泵將一效分離器內的物料送入一效加熱器頂部形成膜狀向下流動，循環(huán)流動過程中與管外熱交換，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　(3)所述一效降膜蒸發(fā)器中出來的物料通過所述一效循環(huán)泵進入到四效強制循環(huán)蒸發(fā)器中，在所述四效強制循環(huán)蒸發(fā)器的分離器中，由四效強制循環(huán)泵輸送物料經過換熱器換熱交換，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　(4)所述四效強制循環(huán)蒸發(fā)器中出來的物料經過四效轉料泵打入三效分離器內，由三效強制循環(huán)泵輸送物料經換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　(5)物料由三效中轉泵打入二效分離器內，由二效強制循環(huán)泵輸送物料經過換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　(6)經過濃縮后的濃縮液進入旋液器，再進入離心機中，離心分離后獲得硫酸鈉晶體，硫酸鈉晶體進行干燥包裝，分離后的母液進入(7)中;

　　(7)將(6)中的母液輸送至冷凍d晶裝置冷凍，冷凍后的母液經過預熱后進入三效蒸發(fā)器，將氯化鈉進行蒸發(fā)濃縮結晶;

　　(8)經過濃縮結晶后的濃縮液進入離心機中，氯化鈉離心分離，將氯化鈉結晶鹽進行洗鹽提純和干燥，得到氯化鈉工業(yè)鹽，母液進入(9)中;

　　(9)將(8)中的母液進入單效強制循環(huán)蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮，濃縮液再進行冷卻結晶分離，獲得雜鹽。

　　2.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將冷凍后的母液預熱進行三效蒸發(fā)的步驟包括：

　　步驟一、冷凍后的母液進入冷凝水預熱器中預熱，預熱后進入一效強制循環(huán)蒸發(fā)器中，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　步驟二、步驟一中獲得的物料經過一效中轉泵輸送至三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶裝置的分離器中，由三效強制循環(huán)泵輸送物料經換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度;

　　步驟三、步驟二中獲得的物料經過三效轉料泵打入二效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶裝置的分離器中，由二效強制循環(huán)泵輸送物料經過換熱器交換熱量，蒸發(fā)水分提升濃度。

　　3.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將(6)中的母液輸送至冷d結晶裝置冷凍的步驟還包括：

　　第y步、(6)中的母液通過進料泵進入攪拌罐中，由強制循環(huán)泵輸送物料經過冷凝器換熱交換，進行物理急凍;

　　第二步、冷d結晶設兩級處理，末效溫度為-5℃，硫酸鈉以十水硫酸鈉和七水硫酸鈉的混合鹽結晶存在，結晶鹽再與原液進行稀釋升溫，結晶鹽呈熔融狀態(tài)，再經過水泵轉至(5)中的二效分離器中進行再濃縮，提高純度。

　　4.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸發(fā)工藝中，pH為5-6。